• ព័ត៌មាន-៣

ព័ត៌មាន

 សេចក្តីផ្តើម៖ ការជម្នះបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការផលិតបំពង់ PP-R

បំពង់ប៉ូលីភីលីន កូប៉ូលីមែរចៃដន្យ (បំពង់ PP-R) បានក្លាយជាដំណោះស្រាយបំពង់ប្លាស្ទិកមួយក្នុងចំណោមដំណោះស្រាយបំពង់ប្លាស្ទិកដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ប្រព័ន្ធទឹកក្តៅ និងត្រជាក់ ប្រព័ន្ធកំដៅ និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម ដោយសារតែភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពធន់នឹងការច្រេះ លក្ខណៈសម្បត្តិអនាម័យ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ PP-R បន្តខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាងមុន ល្បឿនច្របាច់លឿនជាងមុន និងរូបរាងផលិតផលកាន់តែប្រសើរឡើង បញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការច្របាច់កាន់តែពិបាកមើលរំលង។

បញ្ហាទូទៅនៃការច្របាច់បំពង់ PP-R រួមមាន៖

• ការបាក់ឆ្អឹងរលាយ និងពិការភាពស្បែកត្រីឆ្លាមលើផ្ទៃបំពង់
• រូបរាងផ្ទៃរដុប ឬមិនស្មើគ្នា
• ការកកកុញក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់
• សម្ពាធ​ច្របាច់​មិន​ស្ថិតស្ថេរ
• ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មថយចុះដែលបណ្តាលមកពីការសម្អាតឧបករណ៍ញឹកញាប់

បញ្ហាទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល បង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងកំណត់ដំណើរការផលិតកម្មល្បឿនលឿន។

ដើម្បីជម្នះបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ សារធាតុជំនួយដំណើរការប៉ូលីមែរ (PPA) ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្បីកែលម្អឥរិយាបថលំហូររលាយ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងកាត់ និងបង្កើនស្ថេរភាពនៃការច្របាច់ចេញ។ ដោយមានការព្រួយបារម្ភកាន់តែខ្លាំងឡើងអំពីបទប្បញ្ញត្តិទាក់ទងនឹងសារធាតុ PFAS ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏កំពុងស្វែងរកជម្រើសដែលគ្មានហ្វ្លុយអូរីនជំនួសឱ្យសារធាតុជំនួយដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើហ្វ្លុយអូរីនប៉ូលីមែរបែបប្រពៃណី។

SILIKE បានអភិវឌ្ឍជំនួយដំណើរការប៉ូលីមែរដែលគ្មាន PFAS និងគ្មានហ្វ្លុយអូរីនត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីជួយក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ PP-R សម្រេចបាននូវដំណើរការច្របាច់ចេញកាន់តែរលូន ខណៈពេលដែលបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងកើនឡើងសម្រាប់ដំណោះស្រាយដំណើរការប្រកបដោយចីរភាព។

បញ្ហាទូទៅនៃការច្របាច់បំពង់ PP-R និងមូលហេតុរបស់វា
១. ការបាក់ឆ្អឹងរលាយ និងឥទ្ធិពលស្បែកត្រីឆ្លាមអំឡុងពេលច្របាច់បំពង់ PP-R

ពិការភាពមួយក្នុងចំណោមពិការភាពទូទៅបំផុតនៅក្នុងការផលិតបំពង់ polypropylene គឺការបាក់ឆ្អឹងរលាយ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាឥទ្ធិពលស្បែកត្រីឆ្លាម។

ក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់ចេញល្បឿនលឿន សារធាតុប៉ូលីមែររលាយជួបប្រទះនឹងភាពតានតឹងកាត់ខ្ពស់នៅពេលឆ្លងកាត់ផ្សិត។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីសមត្ថភាពបន្ធូរនៃខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីមែរ ភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃផ្ទៃកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យ៖

• ផ្ទៃបំពង់រដុប
• ស្នាមប្រេះតូចៗ
• ការបាត់បង់ភាពរលោង
• គុណភាពរូបរាងមិនល្អ
មូលហេតុចម្បងរួមមាន៖
• ល្បឿន​ច្របាច់​ហួសប្រមាណ
• ភាពតានតឹងកាត់ខ្ពស់នៅច្រកចេញនៃផ្សិត
• ប្រេងរំអិលរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់
• បង្អួចដំណើរការតូចចង្អៀតនៃសម្ភារៈ PP-R

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលផលិតបំពង់ PP-R ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងការបាក់ឆ្អឹងរលាយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាផលិតកម្មឱ្យមានស្ថេរភាព និងកាត់បន្ថយផលិតផលដែលត្រូវបានបដិសេធ។

2. ការកកកុញក្នុងអំឡុងពេលផលិតបំពង់ PP-R ជាបន្តបន្ទាប់

ការកកកុញនៃផ្សិតគឺជាបញ្ហាប្រឈមមួយទៀតដែលកើតមានញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការច្របាច់ចេញរយៈពេលវែង។

ការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈនៅគែមផ្សិតអាចនាំឱ្យមាន៖

• ការបំពុលលើផ្ទៃ
• រូបរាងបំពង់មិនស្មើគ្នា
• ការរំខានផលិតកម្មញឹកញាប់
• ភាពញឹកញាប់នៃការសម្អាតកើនឡើង

មូលហេតុទូទៅ៖

• ការរិចរិលប៉ូលីមែរ
• ឥរិយាបថលំហូររលាយមិនល្អ
• ការកកិតខ្ពស់រវាងផ្ទៃរលាយប៉ូលីមែរ និងផ្ទៃលោហៈ
• បញ្ហាភាពឆបគ្នាបន្ថែម

ការកាត់បន្ថយការកកកុញនៃផ្សិតជួយអ្នកផលិតឱ្យប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងសម្រេចបាននូវវដ្តផលិតកម្មបន្តយូរជាងមុន។

៣. គុណភាពផ្ទៃមិនល្អ និងអស្ថិរភាពនៃដំណើរការ

ទោះបីជាជ័រ PP-R ផ្តល់នូវដំណើរការមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះក៏ដោយ លក្ខខណ្ឌនៃការច្របាច់ចេញអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពបំពង់ចុងក្រោយ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជួបប្រទះ៖

• ភាពរដុបនៃផ្ទៃ
• សម្ពាធ​ច្របាច់​មិន​ស្ថិតស្ថេរ
• ទិន្នផលប្រែប្រួល
• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏លំបាក

ការកែលម្អប្រេងរំអិលរលាយ និងការកាត់បន្ថយការកកិតខាងក្នុងនៅក្នុងប្រព័ន្ធច្របាច់ចេញ គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកែលម្អស្ថេរភាពដំណើរការ។

របៀបដែល PPA ដែលគ្មាន PFAS ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការច្របាច់បំពង់ PP-R

សារធាតុជំនួយដំណើរការប៉ូលីមែរ (PPA) ដំណើរការដោយកែប្រែអន្តរកម្មរវាងផ្ទៃឧបករណ៍រលាយប៉ូលីមែរ និងផ្ទៃឧបករណ៍ច្របាច់។

PPA ដែលសមស្របអាច៖

• កាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃសារធាតុរលាយ
• កែលម្អឥរិយាបថលំហូរប៉ូលីមែរ
• ភាពតានតឹងកាត់ទាបនៅត្រង់ផ្សិត
• ធ្វើឱ្យសម្ពាធនៃការច្របាច់ចេញមានស្ថេរភាព
• កែលម្អរូបរាងផ្ទៃ

ជាប្រពៃណី កិច្ចសន្យា​ទិញ​លក់​តាម​កិច្ចសន្យា (PPA) ជាច្រើន​គឺផ្អែកលើ​គីមីវិទ្យា​ហ្វ្លុយអូរីន​ប៉ូលីមែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្តីបារម្ភទាក់ទងនឹងសារធាតុ PFAS បានពន្លឿនការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការដែលគ្មានហ្វ្លុយអូរីន។

PPA ដែលគ្មានសារធាតុ SILIKE PFAS៖ ដំណោះស្រាយប្រកបដោយនិរន្តរភាពសម្រាប់ដំណើរការបំពង់ PP-R

https://www.siliketech.com/pfas-free-and-fluorine-free-polymer-processing-aidsppa-silimer-9300-product/

SILIMER 9300 គឺជាជំនួយដំណើរការប៉ូលីមែរដែលគ្មាន PFAS និងគ្មានហ្វ្លុយអូរីន ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់កែលម្អដំណើរការច្របាច់ចេញនៅក្នុងកម្មវិធីប៉ូលីអូលេហ្វីន រួមទាំងប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីភីលីនដូចជាបំពង់ PP-R។

មិនដូច PPA ហ្វ្លុយអូរីប៉ូលីមែរប្រពៃណីទេ ឧបករណ៍ជំនួយដំណើរការស៊េរី SILIMER ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីមែរដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូន ដើម្បីផ្តល់នូវការរំអិល និងការកែលម្អដំណើរការដោយគ្មានសមាសធាតុហ្វ្លុយអូរី។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗរបស់ SILIMER 9300 ក្នុងការច្របាច់បំពង់ PP-R
១. ប្រសើរឡើងនូវលំហូររលាយ និងស្ថេរភាពនៃការច្របាច់ចេញ

PPA SILIMER 9300 ដែលគ្មាន PFASជួយកាត់បន្ថយការកកិតរលាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឥរិយាបថលំហូរប៉ូលីមែរកំឡុងពេលច្របាច់។

អត្ថប្រយោជន៍រួមមាន៖

• សម្ពាធ​ច្របាច់​កាន់តែ​មាន​ស្ថេរភាព
• ដំណើរការរលូនជាងមុន
• ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្មកាន់តែប្រសើរឡើង
2. កាត់បន្ថយការបាក់ឆ្អឹងរលាយ និងបង្កើនគុណភាពផ្ទៃបំពង់

តាមរយៈការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកាត់កំឡុងពេលច្របាច់ចេញ SILIMER 9300 អាចជួយកាត់បន្ថយ៖

• ឥទ្ធិពលស្បែកត្រីឆ្លាម
• ការបាក់ឆ្អឹងរលាយ
• ភាពរដុបនៃផ្ទៃ

នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតផលិតបំពង់ PP-R ជាមួយនឹងរូបរាង និងផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង។

៣. កាត់បន្ថយការកកើតផ្សិត និងចន្លោះពេលសម្អាតយូរជាង

ប្រេងរំអិលរលាយដែលប្រសើរឡើងកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈនៅជុំវិញតំបន់ផ្សិត។

អត្ថប្រយោជន៍ដែលអាចកើតមាន៖

• ការសម្អាតផ្សិតញឹកញាប់តិចជាង
• កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ
• ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ជាង
៤. ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រសើរឡើង និងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម

តាមរយៈការកែលម្អស្ថេរភាពដំណើរការ ដំណោះស្រាយ PPA ដែលគ្មាន PFAS អាចជួយក្រុមហ៊ុនផលិត៖

• បង្កើនល្បឿននៃការច្របាច់ចេញ
• កាត់បន្ថយការរំខានផលិតកម្ម
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល

លទ្ធផលគឺជាដំណើរការផលិតបំពង់ PP-R ដែលមានស្ថេរភាព និងសន្សំសំចៃជាងមុន។

ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើស PPA ដែលគ្មាន PFAS សម្រាប់ការផលិតបំពង់ PP-R នាពេលអនាគត?

ឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិចសកលកំពុងឆ្ពោះទៅរកបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃដែលមាននិរន្តរភាព និងអនុលោមតាមច្បាប់កាន់តែច្រើន។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ PP-R ការជំនួសឧបករណ៍ជំនួយដំណើរការហ្វ្លុយអូរីតបែបប្រពៃណីជាមួយនឹងជម្រើសដែលគ្មាន PFAS ផ្តល់នូវ៖

• ការអនុលោមតាមតម្រូវការបទប្បញ្ញត្តិដែលកំពុងវិវត្ត
• កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើសារធាតុបន្ថែមដែលមានជាតិហ្វ្លុយអូរីត
• ការកែលម្អដំណើរការប្រកបដោយចីរភាព
• ដំណើរការ​ច្របាច់​ចេញ​មាន​ស្ថេរភាព

ស៊េរី SILIKE SILIMER ស៊េរី PPA ដែលគ្មាន PFAS ផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតនូវមាគ៌ាដ៏មានប្រសិទ្ធភាពឆ្ពោះទៅរកការផលិតបំពង់ PP-R ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងមានទំនួលខុសត្រូវចំពោះបរិស្ថាន។

សំណួរដែលសួរជាញឹកញាប់អំពីការផលិតបំពង់ PP-R និង PPA ដែលគ្មាន PFAS
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃនៃបំពង់ PP-R?

ពិការភាពលើផ្ទៃជាធម្មតាបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងកាត់ខ្ពស់ លក្ខខណ្ឌនៃការច្របាច់ចេញមិនស្ថិតស្ថេរ ការរំអិលរលាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការបាក់បែកនៃសារធាតុប៉ូលីមែររលាយនៅច្រកចេញនៃផ្សិត។

តើក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយពិការភាពស្បែកត្រីឆ្លាមក្នុងការច្របាច់ polypropylene យ៉ាងដូចម្តេច?

ពិការភាពស្បែកត្រីឆ្លាមអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការច្របាច់ចេញ និងការប្រើប្រាស់ជំនួយដំណើរការប៉ូលីមែរដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រេងរំអិលរលាយ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកាត់។

តើ PPA ដែលគ្មាន PFAS អាចជំនួសជំនួយដំណើរការ fluoropolymer បែបប្រពៃណីបានទេ?

បាទ/ចាស៎។ សារធាតុ PPA ដែលគ្មាន PFAS ផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តជំនួសមួយសម្រាប់កែលម្អស្ថេរភាពនៃការច្របាច់ និងគុណភាពផ្ទៃដោយមិនចាំបាច់ប្រើគីមីកែច្នៃដែលមានជាតិហ្វ្លុយអូរីត។

តើកម្រិតដែលបានណែនាំនៃ PPA ដែលគ្មាន PFAS សម្រាប់បំពង់ PP-R គឺជាអ្វី?

កម្រិត​ថ្នាំ​ដ៏​ល្អ​បំផុត​អាស្រ័យ​លើ​កម្រិត​ជ័រ លក្ខខណ្ឌ​នៃ​ការ​ច្របាច់​ចេញ ការ​រចនា​ឧបករណ៍ និង​ដំណើរការ​ដែល​ត្រូវការ។ ការ​សាកល្បង​នៅ​មន្ទីរពិសោធន៍ និង​ផលិតកម្ម​ត្រូវ​បាន​ណែនាំ​ដើម្បី​កំណត់​កម្រិត​បន្ថែម​ដ៏​ល្អ​បំផុត។

កែលម្អដំណើរការច្របាច់បំពង់ PP-R របស់អ្នកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយកែច្នៃដែលគ្មាន PFAS

តើអ្នកកំពុងប្រឈមមុខនឹង៖

• មានបញ្ហាផ្ទៃបំពង់ PP-R?
• ការបាក់ឆ្អឹងរលាយអំឡុងពេលច្របាច់ចេញ?
• មានបញ្ហាកកកុញនៃផ្សិត?
• បញ្ហាប្រឈមក្នុងការបង្កើនល្បឿននៃការច្របាច់ចេញ?

SILIKE ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេស និងដំណោះស្រាយកែច្នៃប៉ូលីមែរដែលគ្មាន PFAS ដើម្បីជួយអ្នកផលិតបំពង់ PP-R ឲ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការ គុណភាពផ្ទៃ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ទាក់ទង SILIKE សម្រាប់ ដំណើរការមិនមែន PFAS ជួយក្នុងការពិគ្រោះយោបល់បច្ចេកទេស និងការគាំទ្រការដាក់ពាក្យ។

ទូរស័ព្ទ៖ +៨៦-២៨-៨៣៦២៥០៨៩ / +៨៦-១៥១០៨២៨០៧៩៩
Email: amy.wang@silike.cn
គេហទំព័រ៖ www.siliketech.com


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកក្កដា-០៩-២០២៦