ប៍តមាន

ម៉ាស្ទ័រពណ៌គឺជាវិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតសម្រាប់ប្លាស្ទិកពណ៌ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច។ សូចនាករនៃការអនុវត្តសំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ម៉ាប៊ែកប៊ែសគឺការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់វា។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសំដៅទៅលើការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃពណ៌ចម្រុះនៅក្នុងសម្ភារៈប្លាស្ទិច។ មិនថាក្នុងដំណើរការផ្សិតចាក់អុបទិកឬការប៉ះទង្គិចផ្លុំទេការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នាស្ត្រេសមិនទៀងទាត់ឬគ្រាប់កាំភ្លើងនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហានេះគឺជាការព្រួយបារម្ភគួរឱ្យកត់សម្គាល់សម្រាប់អ្នកផលិតហើយការយល់ដឹងអំពីបុព្វហេតុនិងដំណោះស្រាយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរក្សាគុណភាពផលិតផល។

មូលហេតុនៃការបែកខ្ញែកមិនល្អនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌

agglomeration នៃសារធាតុពណ៌

ម៉ាស្ទ័រប៊ីធីធីគឺជាសារធាតុពណ៌ដែលប្រមូលផ្តុំយ៉ាងខ្លាំងហើយចង្កោមធំ ៗ នៃសារធាតុពណ៌ទាំងនេះអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ សារធាតុពណ៌ជាច្រើនដូចជាទីតានិចឌីអុកស៊ីតនិងកាបូនខ្មៅមានទំនោរទៅជាមួយគ្នា។ ការជ្រើសរើសប្រភេទត្រឹមត្រូវនិងទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុពណ៌យោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តផលិតផលចុងក្រោយនិងវិធីកែច្នៃគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកល្អ។

ផលប៉ះពាល់អេឡិចត្រូនិច

ម៉ាស្ទ័រជាច្រើនមិនរាប់បញ្ចូលភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងរោគទេ។ នៅពេលដែលម៉ាស្ទ័រប៊ែលត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុដើមអគ្គិសនីឋិតិវន្តអាចត្រូវបានបង្កើតនាំឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងការលាយនិងការមិនស្ថិតស្ថេរមិនស្ថិតស្ថេរនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

សន្ទស្សន៍រលាយមិនសមរម្យ

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជារឿយៗជ្រើសរើសជ័រដែលមានលិបិក្រមរលាយខ្ពស់ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ម៉ាស្ទ័រ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់មិនតែងតែប្រសើរទេ។ សន្ទស្សន៍រលាយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនិងតម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផលចុងក្រោយក៏ដូចជាលក្ខណៈដំណើរការរបស់មេ។ លិបិក្រមរលាយដែលទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ។

សមាមាត្របន្ថែមទាប

អ្នកផ្គត់ផ្គង់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនផ្គត់ផ្គង់ខ្លះជាមួយនឹងសមាមាត្របន្ថែមទាបដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយដែលអាចបណ្តាលឱ្យបែកខ្ញែកគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផលិតផល។

ប្រព័ន្ធបែកខ្ញែកមិនគ្រប់គ្រាន់

ភ្នាក់ងារបែកខ្ញែកនិងប្រេងរំអិលត្រូវបានបន្ថែមក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតមេក្លោងដើម្បីជួយបំបែកចង្កោមសារធាតុពណ៌។ ប្រសិនបើភ្នាក់ងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខុសត្រូវបានប្រើវាអាចនាំឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ។

ដង់ស៊ីតេមិនត្រូវគ្នា

Masterbatches ជារឿយៗមានសារធាតុពណ៌ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ដូចជាទីតានិចឌីអុកស៊ីតដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 4.0g / ស។ ម។ នេះខ្ពស់ជាងដង់ស៊ីតេនៃជ័រជាច្រើនដែលនាំឱ្យមានល្បាប់របស់មេឥដ្ឋក្នុងកំឡុងពេលលាយដែលបណ្តាលឱ្យចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា។

ការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនមិនត្រឹមត្រូវ

ជម្រើសជ័រជ័រដែលមានសារធាតុពណ៌និងការបន្ថែមមានសារៈសំខាន់ណាស់។ កត្តាដូចជាប្រភេទបរិមាណបរិមាណថ្នាក់ទីនិងសន្ទស្សន៍នៃក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍ក៏ដូចជាថាតើវាមានទម្រង់ជាម្សៅឬទម្រង់ Pellet ដែរឬទេដែលទាំងអស់អាចមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយចុងក្រោយ។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការ

ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃដំណើរការរបស់មេក្លាដ្រារួមទាំងប្រភេទឧបករណ៍នីតិវិធីចម្រុះនិងបច្ចេកទេសបច្ចេកទេសដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបែកខ្ញែករបស់វា។ ជម្រើសដូចជាការរចនាឧបករណ៍លាយ, ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីសនិងដំណើរការត្រជាក់ទាំងអស់ជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការចុងក្រោយរបស់មេជាង។

ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការផ្សិត

ដំណើរការនៃការផ្សិតជាក់លាក់ដូចជាផ្សិតចាក់អាចប៉ះពាល់ដល់ការបែកខ្ញែកគ្នា។ កត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងពេលវេលាកាន់អាចមានឥទ្ធិពលលើឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយពណ៌។

ការពាក់ឧបករណ៍

គ្រឿងបរិក្ខារដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផ្សិតប្លាស្ទិចដូចជាវីសដែលពាក់អាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ខ្សោយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃម៉ាស្ទ័រ។

ការរចនាផ្សិត

សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលការចាក់បញ្ចូលទីតាំងរបស់ក្លោងទ្វារនិងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាផ្សិតផ្សេងទៀតអាចប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតផលិតផលនិងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ នៅក្នុងការហូតទឹក, កត្តាដូចជាការរចនាស្លាប់និងការកំណត់សីតុណ្ហភាពក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយផងដែរ។

ដំណោះស្រាយដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌, ពណ៌កំហាប់និងសមាសធាតុ

នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការបែកខ្ញែកមិនល្អវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទាក់ទងនឹងបញ្ហានេះជាប្រព័ន្ធ:

សហការនៅទូទាំងវិន័យ: ជារឿយៗបញ្ហាបែកខ្ញែកមិនមែនជាបញ្ហាទេដោយសារតែកត្តាសម្ភារៈឬកត្តាដំណើរការ។ កិច្ចសហការក្នុងចំណោមភាគីពាក់ព័ន្ធទាំងអស់រួមមានអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈកែច្នៃវិស្វករនិងអ្នកផលិតឧបករណ៍គឺជាគន្លឹះក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបុព្វហេតុឫស។

បង្កើនប្រសិទ្ធិភាពជម្រើសសារធាតុពណ៌:ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដោយមានទំហំភាគល្អិតសមស្របហើយវាយសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។

គ្រប់គ្រងអគ្គិសនីឋិតិវន្ត:បញ្ចូលភ្នាក់ងារប្រឆាំងរោគដែលចាំបាច់ដើម្បីការពារការលាយមិនស្មើគ្នា។

លៃតម្រូវសន្ទស្សន៍រលាយ:ជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលមានលិបិក្រមរលាយដែលតម្រឹមនឹងលក្ខខណ្ឌដំណើរការនិងតម្រូវការផលិតផល។

ពិនិត្យឡើងវិញនូវសមាមាត្របន្ថម: ធានាថាមេជាងនេះត្រូវបានបន្ថែមក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទទួលបានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលចង់បាន។

កាត់ដេរប្រព័ន្ធបែកខ្ញែក:ប្រើភ្នាក់ងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវនិងប្រេងរំអិលដើម្បីបង្កើនការបែកបាក់ agglomerates របស់សារធាតុពណ៌។

ដង់ស៊ីតេផ្គូផ្គង:ពិចារណាលើដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុពណ៌និងក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍ជ័រដើម្បីចៀសវាងការធ្វើឱ្យដីល្បាប់ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែតម្រូវកែសំរួល:កែសំរួលការកំណត់ឧបករណ៍ដូចជាសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនិងវីសដើម្បីជួយបង្កើនការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។

ការកមច្នៃារៈច្នៃប្រឌិតដំណោះស្រាយដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌

ប្រលោមលោកវីរុសស៊ីលីខនប្រល័យពូជតាមរបៀបដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នានៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌ជាមួយSilimer Silimer 6150.

Silimer 6150គឺជាក្រមួនស៊ីលីកុនដែលបានកែប្រែដែលដើរតួជាអ្នកប្រកាន់ខ្ជាប់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការផ្តោតអារម្មណ៍មេកាមេរ៉ានិងសមាសធាតុ។ មិនថាវាជាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌តែមួយឬពណ៌ដែលបានធ្វើឱ្យជាងកាត់ដេរផ្តោតអារម្មណ៍បានផ្តោតអារម្មណ៍ Silimer 6150 ក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលត្រូវការបំផុតនោះទេ។

Aឌិកូដនៃឯកសារ Silimer 6150សម្រាប់ដំណោះស្រាយមេបន្ទាយពណ៌:

ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង: Silimer 6150ធានានូវការចែកចាយសារធាតុឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌ក្នុងម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចលុបបំបាត់ស្នាមពណ៌ឬពណ៌សនិងធានាបាននូវពណ៌នៅទូទាំងសម្ភារៈ។

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងពណ៌:ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌,Silimer 6150លើកកម្ពស់ភាពខ្លាំងនៃការពណ៌ទូទៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រេចបាននូវអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌ដែលចង់បានជាមួយនឹងសារធាតុពណ៌តិចដែលនាំឱ្យមានផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងចំណាយកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុននិងមានប្រសិទ្ធិភាព។

ការបងា្ករអ្នកបំពេញនិងការជួបជុំសារធាតុពណ៌: Silimer 6150មានប្រសិទ្ធភាពការពារសារធាតុពណ៌និងការបំពេញពីការច្របាច់រួមគ្នាធានានូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាពនិងថេរនៅទូទាំងដំណើរការ។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃជំងឺសន្លាក់បានល្អ: Silimer 6150មិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងជួយបង្កើនលក្ខណៈអភិជនរបស់ប៉ូលីមឺររលាយដែរ។ លទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យដំណើរការរលូនជាងកាត់សក់កាត់បន្ថយការធ្វើឱ្យមានភាពស្វយ័តនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈលំហូរដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតកម្មប្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

Iប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម: ជាមួយនឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកាន់តែប្រសើរឡើងនិងលក្ខណៈអភិជនល្អប្រសើរជាងមុនSilimer 6150ជម្រុញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាដំណើរការលឿនជាងមុននិងកាត់បន្ថយការកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដែលធ្វើឱ្យថយចុះថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។

ភាពឆបគ្នាទូលំទូលាយ: Silimer 6150គឺឆបគ្នាជាមួយជ័រទូលំទូលាយជាច្រើនរួមមាន PP, P PS, PS, PS ABS, PC, PET, និង PBT, ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីចម្រុះឧស្សាហកម្មដ៏ប្លែកៗនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមេកាបៃនិងសមាសធាតុផ្សំ។

លើកកំពស់ផលិតកម្មមេរបស់អ្នកជាមួយSilimer 6150សម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ខ្ពស់ ៗ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផលិតផល។ លុបបំបាត់ការលាបពណ៌និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ កុំខកខានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនិងលើកកំពស់គុណភាពមេរបស់អ្នក។ទំនាក់ទំនង silike ថ្ងៃនេះ! ទូរស័ព្ទ: + 86-28-83625089, អ៊ីម៉ែល:amy.wang@silike.cn,ការសយរសុខតុក្ខwww.siliketech.comសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។