ព័ត៌មាន

ម៉ាស្ទ័របាចពណ៌គឺជាវិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតសម្រាប់ការលាបពណ៌ផ្លាស្ទិច ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច។ សូចនាករការអនុវត្តដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ម៉ាស្ទ័របាចគឺការបែកខ្ចាយរបស់វា។ ការបែកខ្ចាយសំដៅទៅលើការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌នៅក្នុងសម្ភារៈផ្លាស្ទិច។ មិនថានៅក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត ការច្របាច់ចេញ ឬដំណើរការផ្លុំផ្សិតទេ ការបែកខ្ចាយមិនល្អអាចនាំឱ្យមានការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា ស្នាមឆ្នូតមិនទៀងទាត់ ឬចំណុចៗនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហានេះគឺជាកង្វល់ដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់អ្នកផលិត ហើយការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរក្សាគុណភាពផលិតផល។

មូលហេតុនៃការបែកខ្ចាយមិនល្អនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌

ការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌

ម៉ាស្ទ័របាច គឺជាល្បាយសារធាតុពណ៌ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ ហើយចង្កោមធំៗនៃសារធាតុពណ៌ទាំងនេះអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការសាយភាយ។ សារធាតុពណ៌ជាច្រើន ដូចជាទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត និងកាបូនខ្មៅ ងាយនឹងប្រមូលផ្តុំគ្នា។ ការជ្រើសរើសប្រភេទ និងទំហំភាគល្អិតត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុពណ៌ ស្របតាមផលិតផលចុងក្រោយ និងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សម្រេចបាននូវការសាយភាយល្អ។

ផលប៉ះពាល់អេឡិចត្រូស្តាទិច

ម៉ាស្ទ័របាចជាច្រើនមិនរួមបញ្ចូលសារធាតុប្រឆាំងឋិតិវន្តទេ។ នៅពេលដែលម៉ាស្ទ័របាចត្រូវបានលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើម អគ្គិសនីឋិតិវន្តអាចកើតឡើង ដែលនាំឱ្យមានការលាយមិនស្មើគ្នា និងការចែកចាយពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

សន្ទស្សន៍រលាយមិនសមរម្យ

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ច្រើនតែជ្រើសរើសជ័រដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់ជាសារធាតុផ្ទុកសម្រាប់ម៉ាស្ទ័របាច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់មិនតែងតែល្អជាងនោះទេ។ សន្ទស្សន៍រលាយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងតម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផលចុងក្រោយ ក៏ដូចជាលក្ខណៈដំណើរការនៃម៉ាស្ទ័របាច។ សន្ទស្សន៍រលាយដែលទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការរលាយមិនល្អ។

សមាមាត្របន្ថែមទាប

អ្នកផ្គត់ផ្គង់មួយចំនួនរចនាម៉ាស្ទ័របាចជាមួយនឹងសមាមាត្របន្ថែមទាបដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផលិតផល។

ប្រព័ន្ធ​បែកខ្ចាត់ខ្ចាយ​មិន​គ្រប់គ្រាន់

សារធាតុ​បំបែក និង​ប្រេងរំអិល​ត្រូវ​បាន​បន្ថែម​ក្នុង​ដំណើរការ​ផលិត​ម៉ាស្ទ័រ​បាច ដើម្បី​ជួយ​បំបែក​ចង្កោម​សារធាតុពណ៌។ ប្រសិនបើ​ប្រើ​សារធាតុ​បំបែក​ខុស វា​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បំបែក​មិន​ល្អ។

ភាពមិនស៊ីគ្នានៃដង់ស៊ីតេ

ម៉ាស្ទ័របាចច្រើនតែមានផ្ទុកសារធាតុពណ៌ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដូចជាទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 4.0 ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប។ នេះគឺខ្ពស់ជាងដង់ស៊ីតេនៃជ័រជាច្រើន ដែលនាំឱ្យមានការตกตะกอนនៃម៉ាស្ទ័របាចកំឡុងពេលលាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា។

ការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនមិនត្រឹមត្រូវ

ជម្រើសនៃជ័រផ្ទុក ដែលផ្ទុកសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែម គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ កត្តាដូចជាប្រភេទ បរិមាណ ថ្នាក់ និងសន្ទស្សន៍រលាយនៃជ័រផ្ទុក ក៏ដូចជាថាតើវាស្ថិតក្នុងទម្រង់ម្សៅ ឬគ្រាប់ សុទ្ធតែអាចមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃការរលាយចុងក្រោយ។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការ

លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃម៉ាស្ទ័របាច រួមទាំងប្រភេទឧបករណ៍ នីតិវិធីលាយ និងបច្ចេកទេសធ្វើគ្រាប់ ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែករបស់វា។ ជម្រើសដូចជាការរចនាឧបករណ៍លាយ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស និងដំណើរការត្រជាក់ សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចុងក្រោយនៃម៉ាស្ទ័របាច។

ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការផ្សិត

ដំណើរការ​ចាក់​ផ្សិត​ជាក់លាក់ ដូចជា​ការ​ចាក់​ផ្សិត អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ការ​បែកខ្ចាយ។ កត្តា​ដូចជា​សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និង​ពេលវេលា​រក្សា​អាច​ជះឥទ្ធិពល​ដល់​ឯកសណ្ឋាន​នៃ​ការ​ចែកចាយ​ពណ៌។

សម្ភារៈប្រើប្រាស់

ឧបករណ៍​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ការ​ផលិត​ប្លាស្ទិក ដូចជា​វីស​ដែល​ខូច អាច​កាត់​បន្ថយ​កម្លាំង​កាត់ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​រលាយ​នៃ​ម៉ាស្ទ័រ​បាត់​ចុះ​ខ្សោយ។

ការរចនាផ្សិត

ចំពោះការផ្សិតចាក់ ទីតាំងនៃច្រកទ្វារ និងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាផ្សិតផ្សេងទៀតអាចប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើត និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយផលិតផល។ នៅក្នុងការច្របាច់ចេញ កត្តាដូចជាការរចនាផ្សិត និងការកំណត់សីតុណ្ហភាពក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបែកខ្ចាយផងដែរ។

ដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌, សារធាតុពណ៌ប្រមូលផ្តុំ និងសមាសធាតុ

នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាជាប្រព័ន្ធ៖

សហការគ្នាលើគ្រប់វិស័យជាញឹកញាប់ បញ្ហាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនមែនបណ្តាលមកពីកត្តាសម្ភារៈ ឬដំណើរការតែមួយមុខនោះទេ។ កិច្ចសហការរវាងភាគីពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ រួមទាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ វិស្វករដំណើរការ និងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ គឺជាគន្លឹះក្នុងការកំណត់ និងដោះស្រាយមូលហេតុឫសគល់។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌៖ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលមានទំហំ និងប្រភេទភាគល្អិតសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។

គ្រប់គ្រងអគ្គិសនីឋិតិវន្ត៖ដាក់​បញ្ចូល​សារធាតុ​ប្រឆាំង​ឋិតិវន្ត​នៅ​កន្លែង​ដែល​ចាំបាច់ ដើម្បី​ការពារ​ការ​លាយ​មិន​ស្មើគ្នា។

កែតម្រូវសន្ទស្សន៍រលាយ៖ជ្រើសរើស​ឧបករណ៍​ដឹកជញ្ជូន​ដែលមាន​សន្ទស្សន៍​រលាយ​ដែល​ស្រប​នឹង​លក្ខខណ្ឌ​ដំណើរការ និង​តម្រូវការ​ផលិតផល។

ពិនិត្យឡើងវិញនូវសមាមាត្របូកត្រូវប្រាកដថា masterbatch ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរលាយដែលចង់បាន។

កែសម្រួលប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ប្រើប្រាស់សារធាតុបំបែក និងប្រេងរំអិលដែលត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនការបំបែកសារធាតុពណ៌ដែលប្រមូលផ្តុំ។

ដង់ស៊ីតេផ្គូផ្គង៖ពិចារណាពីដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុពណ៌ និងជ័រផ្ទុក ដើម្បីជៀសវាងការตกตะกอนអំឡុងពេលកែច្នៃ។

លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖កែតម្រូវការកំណត់ឧបករណ៍ ដូចជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសីតុណ្ហភាព និងវីស ដើម្បីបង្កើនការបែកខ្ចាយ។

នវានុវត្តន៍ដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌

សារធាតុរំលាយស៊ីលីកូនថ្មី ដែលជាវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីដោះស្រាយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នានៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌ជាមួយស៊ីលីក ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០.

ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០គឺជាក្រមួនស៊ីលីកូនដែលបានកែប្រែ ដែលបម្រើជាសារធាតុរំលាយលើសប្រសិទ្ធភាព ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌ មេស្ទ័រ និងសមាសធាតុ។ មិនថាវាជាការបំបែកសារធាតុពណ៌តែមួយ ឬសារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌តាមតម្រូវការនោះទេ SILIMER 6150 ពូកែក្នុងការបំពេញតម្រូវការបំបែកដ៏ទាមទារបំផុត។

Aគុណសម្បត្តិនៃ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០សម្រាប់ដំណោះស្រាយម៉ាស្ទ័រពណ៌៖

ការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌ប្រសើរឡើង: ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០ធានាបាននូវការចែកចាយសារធាតុពណ៌ឯកសណ្ឋាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិច ដោយលុបបំបាត់ឆ្នូតពណ៌ ឬចំណុចៗ និងធានាបាននូវពណ៌ស្មើគ្នានៅទូទាំងសម្ភារៈ។

កម្លាំងពណ៌ប្រសើរឡើង៖តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០បង្កើនកម្លាំងពណ៌ទាំងមូល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌ដែលចង់បានជាមួយនឹងសារធាតុពណ៌តិចជាងមុន ដែលនាំឱ្យមានការផលិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃ។

ការបង្ការការជួបគ្នាឡើងវិញនៃសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០ការពារសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញពីការជាប់គ្នាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលធានាបាននូវការបែកខ្ចាយដែលមានស្ថេរភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នាពេញមួយដំណើរការ។

លក្ខណៈសម្បត្តិ​រីអូឡូស៊ី​ល្អ​ជាង​មុន៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០មិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃសារធាតុ polymer រលាយផងដែរ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការរលូនជាងមុន ភាពស្អិតថយចុះ និងលក្ខណៈលំហូរប្រសើរឡើង ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

Iបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើម: ជាមួយនឹងការបែកខ្ចាយប្រសើរឡើង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែប្រសើរឡើងស៊ីលីមឺរ ៦១៥០ជំរុញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាដំណើរការលឿនជាងមុន និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ ដែលនៅទីបំផុតកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។

ភាពឆបគ្នាយ៉ាងទូលំទូលាយ៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០ឆបគ្នាជាមួយជ័រជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំង PP, PE, PS, ABS, PC, PET និង PBT ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីចម្រុះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិច masterbatch និងសមាសធាតុ។

បង្កើនការផលិតម៉ាស្ទ័រពណ៌របស់អ្នកជាមួយស៊ីលីមឺរ ៦១៥០សម្រាប់ការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌កាន់តែប្រសើរ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតផលកាន់តែប្រសើរ។ លុបបំបាត់ស្នាមពណ៌ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ កុំខកខានឱកាសនេះឲ្យសោះ — កែលម្អការបែកខ្ចាយ កាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងលើកកម្ពស់គុណភាពម៉ាស្ទ័របាចរបស់អ្នក។ទំនាក់ទំនង ស៊ីលីក ថ្ងៃនេះ! ទូរស័ព្ទ៖ +៨៦-២៨-៨៣៦២៥០៨៩, អ៊ីមែល៖amy.wang@silike.cn,ទស្សនាwww.siliketech.comសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។