ព័ត៌មាន

Color masterbatch គឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតសម្រាប់ការលាបពណ៌ផ្លាស្ទិច ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃប្លាស្ទិក។ សូចនាករការអនុវត្តដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ masterbatch គឺការបែកខ្ញែករបស់វា។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ សំដៅលើការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុពណ៌នៅក្នុងសម្ភារៈប្លាស្ទិក។ មិនថានៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ ការបញ្ចោញ ឬផ្លុំទេ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អអាចនាំឱ្យមានការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា ស្នាមប្រេះមិនទៀងទាត់ ឬស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហា​នេះ​ជា​កង្វល់​ដ៏​សំខាន់​សម្រាប់​អ្នក​ផលិត ហើយ​ការ​យល់​ដឹង​ពី​មូលហេតុ និង​ដំណោះស្រាយ​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់​សម្រាប់​ការ​រក្សា​គុណភាព​ផលិតផល។

មូលហេតុនៃការបែកខ្ញែកមិនល្អនៅក្នុង Color Masterbatch

ការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌

Masterbatch គឺជាការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុពណ៌ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ ហើយចង្កោមធំនៃសារធាតុពណ៌ទាំងនេះអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ សារធាតុពណ៌ជាច្រើនដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឌីអុកស៊ីត និងកាបូនខ្មៅ មានទំនោរទៅជាមួយគ្នា។ ការជ្រើសរើសប្រភេទ និងទំហំភាគល្អិតត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុពណ៌ យោងទៅតាមផលិតផលចុងក្រោយ និងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកដ៏ល្អ។

ឥទ្ធិពលអេឡិចត្រូស្ទិច

masterbatches ជាច្រើនមិនរួមបញ្ចូលភ្នាក់ងារ antistatic ។ នៅពេលដែល masterbatch ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុដើម អគ្គិសនីឋិតិវន្តអាចបង្កើតបាន ដែលនាំឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នា និងការចែកចាយពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

សន្ទស្សន៍រលាយមិនសមរម្យ

អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាញឹកញាប់ជ្រើសរើសជ័រដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់ជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ masterbatch ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សន្ទស្សន៍រលាយខ្ពស់មិនតែងតែប្រសើរជាងនេះទេ។ សន្ទស្សន៍រលាយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងតម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផលចុងក្រោយ ក៏ដូចជាលក្ខណៈដំណើរការនៃ masterbatch ផងដែរ។ សន្ទស្សន៍រលាយដែលទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែកមិនល្អ។

សមាមាត្របន្ថែមទាប

អ្នកផ្គត់ផ្គង់មួយចំនួនរចនា masterbatch ជាមួយនឹងសមាមាត្របន្ថែមទាបដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែកមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផលិតផល។

ប្រព័ន្ធបែកខ្ញែកមិនគ្រប់គ្រាន់

ភ្នាក់ងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងប្រេងរំអិលត្រូវបានបន្ថែមកំឡុងពេលដំណើរការផលិត masterbatch ដើម្បីជួយបំបែកចង្កោមសារធាតុពណ៌។ ប្រសិនបើ​ប្រើ​សារធាតុ​បែក​ខ្ចាត់ខ្ចាយ​ខុស វា​អាច​នាំ​ឱ្យ​មានការ​បែក​ខ្ញែក​មិន​ល្អ​។

ដង់ស៊ីតេមិនស៊ីគ្នា។

Masterbatches ជាញឹកញាប់មានសារធាតុពណ៌ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឌីអុកស៊ីត ដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 4.0g/cm³។ នេះគឺខ្ពស់ជាងដង់ស៊ីតេនៃជ័រជាច្រើនដែលនាំឱ្យ sedimentation នៃ masterbatch ក្នុងអំឡុងពេលលាយដែលបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា។

ការជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនមិនត្រឹមត្រូវ

ជម្រើសនៃជ័រកៅស៊ូដែលផ្ទុកសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែមគឺសំខាន់ណាស់។ កត្តាដូចជាប្រភេទ បរិមាណ ចំណាត់ថ្នាក់ និងសន្ទស្សន៍រលាយនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ក៏ដូចជាថាតើវាស្ថិតក្នុងទម្រង់ម្សៅ ឬម្សៅ អាចមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃការបែកខ្ញែកចុងក្រោយ។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការ

លក្ខខណ្ឌដំណើរការនៃ masterbatch រួមទាំងប្រភេទនៃឧបករណ៍ នីតិវិធីលាយ និងបច្ចេកទេស pelletizing ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែករបស់វា។ ជម្រើសដូចជាការរចនាឧបករណ៍លាយ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស និងដំណើរការត្រជាក់ទាំងអស់មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការចុងក្រោយនៃ masterbatch ។

ផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការផ្សិត

ដំណើរការផ្សិតជាក់លាក់ ដូចជាការចាក់ថ្នាំ អាចប៉ះពាល់ដល់ការបែកខ្ញែក។ កត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាកាន់អាចជះឥទ្ធិពលលើឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយពណ៌។

ការពាក់ឧបករណ៍

គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើក្នុងទម្រង់ប្លាស្ទិក ដូចជាវីសដែលពាក់ អាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ ធ្វើឱ្យការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ masterbatch ចុះខ្សោយ។

ការរចនាផ្សិត

សម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ ទីតាំងនៃច្រកទ្វារ និងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនាផ្សិតផ្សេងទៀតអាចប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតផលិតផល និងការបែកខ្ញែក។ នៅក្នុងការពង្រីក កត្តាដូចជាការរចនាស្លាប់ និងការកំណត់សីតុណ្ហភាពក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបែកខ្ញែកផងដែរ។

ដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ញែកនៅក្នុង Color Masterbatch, ពណ៌ប្រមូលផ្តុំនិងសមាសធាតុ

នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការបែកខ្ញែកមិនល្អ វាចាំបាច់ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាជាប្រព័ន្ធ៖

សហការ​គ្នា​ឆ្លង​កាត់​វិន័យ៖ ជាញឹកញយ បញ្ហាបែកខ្ញែកមិនមែនកើតឡើងដោយសារកត្តាសម្ភារៈ ឬដំណើរការនោះទេ។ កិច្ចសហការក្នុងចំណោមភាគីពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ រួមទាំងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ វិស្វករដំណើរការ និងអ្នកផលិតឧបករណ៍ គឺជាគន្លឹះក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាឫសគល់។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌៖ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលមានទំហំភាគល្អិត និងប្រភេទសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។

គ្រប់គ្រងអគ្គិសនីឋិតិវន្ត៖បញ្ចូលភ្នាក់ងារ antistatic ក្នុងករណីចាំបាច់ដើម្បីការពារការលាយមិនស្មើគ្នា។

កែតម្រូវសន្ទស្សន៍រលាយ៖ជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយដែលស្របតាមលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងតម្រូវការផលិតផល។

ពិនិត្យមើលសមាមាត្របន្ថែម៖ សូមប្រាកដថា masterbatch ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកដែលចង់បាន។

រៀបចំប្រព័ន្ធបែកខ្ញែក៖ប្រើភ្នាក់ងារបំបែក និងប្រេងរំអិលត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនការបំបែកសារធាតុពណ៌។

ដង់ស៊ីតេនៃការប្រកួត៖ពិចារណាពីដង់ស៊ីតេនៃសារធាតុពណ៌ និងជ័រអ្នកដឹកជញ្ជូន ដើម្បីជៀសវាងការលិចលង់កំឡុងពេលដំណើរការ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលៃតម្រូវ៖កែតម្រូវការកំណត់ឧបករណ៍ ដូចជាសីតុណ្ហភាព និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស ដើម្បីបង្កើនការបែកខ្ញែក។

ការច្នៃប្រឌិតដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ញែកនៅក្នុង Color Masterbatch

Novel Silicone hyperdispersant ជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នានៅក្នុង Color Masterbatches ជាមួយនឹងSILIKE SILIMER 6150.

ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០គឺជាក្រមួនស៊ីលីកុនដែលបានកែប្រែ ដែលបម្រើជាសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដ៏មានប្រសិទ្ធភាព ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការប្រមូលផ្តុំពណ៌ មេបា និងសមាសធាតុ។ មិនថាវាជាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌តែមួយ ឬការប្រមូលផ្តុំពណ៌ដែលផលិតតាមតម្រូវការនោះទេ SILIMER 6150 បំពេញតម្រូវការនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលទាមទារបំផុត។

Aគុណសម្បត្តិនៃ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០សម្រាប់ដំណោះស្រាយពណ៌ masterbatch៖

ការបំបែកសារធាតុពណ៌ដែលប្រសើរឡើង: ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០ធានានូវការចែកចាយសារធាតុពណ៌ក្នុងឯកសណ្ឋានក្នុងម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិច បំបាត់ស្នាមពណ៌ ឬចំណុចពណ៌ និងធានាបាននូវពណ៌សូម្បីតែនៅទូទាំងសម្ភារៈ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងពណ៌៖ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបំបែកសារធាតុពណ៌ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០បង្កើនភាពរឹងមាំនៃពណ៌ទាំងមូល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌ដែលចង់បានជាមួយនឹងសារធាតុពណ៌តិច ដែលនាំឱ្យការផលិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃ។

ការការពារការប្រមូលផ្តុំ Filler និងសារធាតុពណ៌៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០មានប្រសិទ្ធភាពការពារសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញពីការស្អិតជាប់គ្នា ធានាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាព និងជាប់លាប់ពេញមួយដំណើរការ។

លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែប្រសើរ៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០មិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជួយពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃការរលាយវត្ថុធាតុ polymer ផងដែរ។ លទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យដំណើរការកាន់តែរលូន កាត់បន្ថយ viscosity និងលក្ខណៈលំហូរប្រសើរឡើង ដែលជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការផលិតប្លាស្ទិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

Iបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើម៖ ជាមួយនឹងការបែកខ្ញែកដែលប្រសើរឡើង និងលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ល្អប្រសើរជាងមុន,ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាដំណើរការលឿនជាងមុន និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ ទីបំផុតកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មទាំងមូល។

ភាពឆបគ្នាធំទូលាយ៖ ស៊ីលីមឺរ ៦១៥០គឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងជួរដ៏ធំទូលាយនៃជ័រ រួមទាំង PP, PE, PS, ABS, PC, PET និង PBT ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីចម្រុះនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិច masterbatch និងសមាសធាតុ។

បង្កើនការផលិតពណ៌ masterbatch របស់អ្នកជាមួយស៊ីលីមឺរ ៦១៥០សម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ដ៏ប្រសើរ និងធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតផលប្រសើរឡើង។ បំបាត់ស្នាមពណ៌ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ កុំខកខាន — ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែក កាត់បន្ថយការចំណាយ និងលើកកំពស់គុណភាព masterbatch របស់អ្នក។ទាក់ទង Silike ថ្ងៃនេះ! ទូរស័ព្ទ៖ +86-28-83625089, អ៊ីមែល៖amy.wang@silike.cn,ទស្សនាwww.siliketech.comសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។