ឧស្សាហកម្មខ្សែភាពយន្តចាក់បាននិងកំពុងមានកំណើនគួរឲ្យកត់សម្គាល់ ដែលជំរុញដោយតម្រូវការសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងវិស័យផ្សេងៗ។ លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់មួយនៃខ្សែភាពយន្តចាក់គឺតម្លាភាព ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមុខងារនៃផលិតផលចុងក្រោយផងដែរ។ អត្ថបទនេះស៊ើបអង្កេតបញ្ហាដែលបង្កឡើងដោយតម្លាភាពមិនល្អក្នុងខ្សែភាពយន្តចាក់ និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើដំណើរការលាបស្រទាប់ ដែលជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងការផលិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់សមាសធាតុ។
ខ្សែភាពយន្តចាក់ជាចម្បងរួមមានខ្សែភាពយន្តចាក់ PE (CPE) - ដែលក៏ត្រូវបានបែងចែកទៅជាខ្សែភាពយន្ត LLDPE, LDPE, HDPE; ខ្សែភាពយន្តចាក់ PET; ខ្សែភាពយន្តចាក់ PVC; ខ្សែភាពយន្តចាក់ PP (CPP); ខ្សែភាពយន្តចាក់ EVA; ខ្សែភាពយន្តចាក់ CPET; ខ្សែភាពយន្តស្រទាប់កញ្ចក់ PVB និងផ្សេងៗទៀត។
សារៈសំខាន់នៃតម្លាភាពនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលសម្តែង
តម្លាភាពនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ហេតុផលជាច្រើន។ ទីមួយ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់មើលឃើញផលិតផលយ៉ាងច្បាស់នៅខាងក្នុងវេចខ្ចប់ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណផលិតផល និងការធ្វើទីផ្សារ។ ទីពីរ ខ្សែភាពយន្តថ្លាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងដំណើរការដាក់ស្រទាប់ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំង កម្លាំង និងគុណលក្ខណៈមុខងារផ្សេងទៀត។ តម្លាភាពមិនល្អអាចធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈសមាសធាតុទាំងនេះ។
មូលហេតុនៃតម្លាភាពមិនល្អនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលតួសម្តែង
១. ភាពមិនបរិសុទ្ធ៖ សារធាតុកខ្វក់នៅក្នុងជ័រ ឬសារធាតុបន្ថែមអាចធ្វើឱ្យស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តស្រអាប់ ដែលកាត់បន្ថយភាពថ្លារបស់វា។
២. លក្ខខណ្ឌដំណើរការមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ ឬការធ្វើឱ្យត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានខ្សែភាពយន្តស្រអាប់ ឬពពក។
៣. ការរលួយជ័រ៖ ការប៉ះពាល់នឹងកំដៅ ពន្លឺ ឬសារធាតុគីមីអាចបណ្តាលឱ្យជ័ររលួយ ដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លាភាពរបស់វា។
៤. សម្ភារៈមិនឆបគ្នា៖ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈមិនឆបគ្នាក្នុងដំណើរការដាក់ស្រទាប់អាចនាំឱ្យមានប្រតិកម្មដែលកាត់បន្ថយភាពថ្លានៃខ្សែភាពយន្ត។
៥. ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម និងប្រេងរំអិលមិនត្រឹមត្រូវ៖
បន្ថែមពីលើការគ្រប់គ្រងដំណើរការ តម្លាភាពខ្សែភាពយន្ត វត្ថុធាតុដើម និងជំនួយដំណើរការក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធផងដែរ នៅក្នុងដំណើរការផលិតខ្សែភាពយន្តចាក់ ដើម្បីការពារការស្អិតជាប់នៃខ្សែភាពយន្ត និងកាត់បន្ថយមេគុណកកិត ចាំបាច់ត្រូវបន្ថែម masterbatch រលោងប្រឆាំងនឹងការស្អិត masterbatch ផ្សេងៗគ្នាមានភាពស្រអាប់ និងរលោងខុសៗគ្នា ដូច្នេះដើម្បីឱ្យមានតម្លាភាពនៃខ្សែភាពយន្ត ត្រូវប្រាកដថាជ្រើសរើសភាពស្រអាប់ទាប សន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ និងជ័រនៅជិតឥទ្ធិពលប្រឆាំងនឹងការស្អិតរបស់ masterbatch គឺល្អ។
នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តដែលមានតម្លាភាពមិនល្អត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការដាក់ស្រទាប់ប្លាស្ទិក វាអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើន៖
១. បញ្ហាស្អិត៖ ភាពថ្លានៃខ្សែភាពយន្តអាចប៉ះពាល់ដល់ការស្អិតរវាងស្រទាប់នានា ដែលនាំឱ្យមានការបែកចេញ ឬចំណងខ្សោយ។
2. រចនាសម្ព័ន្ធឡាមីណេតមិនស្មើគ្នា៖ តម្លាភាពមិនល្អអាចធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការតាមដានដំណើរការឡាមីណេត ដែលបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធឡាមីណេតមិនស្មើគ្នា ឬមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
៣. លក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងត្រូវបានកាត់បន្ថយ៖ ភាពសុចរិតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងអាចត្រូវបានសម្របសម្រួល ប្រសិនបើដំណើរការស្រទាប់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយតម្លាភាពមិនល្អនៃខ្សែភាពយន្តចាក់។
៤. បញ្ហាសោភ័ណភាព៖ ផលិតផលចុងក្រោយអាចមានរូបរាងមិនសូវទាក់ទាញ ដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់នៅក្នុងទីផ្សារដែលសោភ័ណភាពវេចខ្ចប់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
ដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អតម្លាភាព
1 .ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖
ការធានាថាជ័រ និងសារធាតុបន្ថែមមិនមានភាពមិនបរិសុទ្ធ ហើយលក្ខខណ្ឌដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងអាចជួយរក្សាតម្លាភាព។
នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ខ្សែភាពយន្ត អ្នកអាចសមាមាត្រជំនួយដំណើរការ PPA ដូចជាជំនួយដំណើរការ PPA ដែលគ្មាន PFASបើប្រៀបធៀបទៅនឹងជំនួយដំណើរការ PPA ដែលមានផ្ទុកហ្វ្លុយអូរីនបែបប្រពៃណីជំនួយដំណើរការ PPA ដែលគ្មាន SILIKE PFASមានភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថានជាង មិនមានផ្ទុក PFAS ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់សហភាពអឺរ៉ុប ដើម្បីកំណត់ហ្វ្លុយអូរីន។
លើសពីនេះទៅទៀតឧបករណ៍ជំនួយដំណើរការ PPA ដែលគ្មាន PFAS របស់ SILIKE SILIMER 9300អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងសំខាន់នូវដំណើរការរំអិលខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ដកសម្ភារៈចុងវីសឧបករណ៍ចេញ លុបបំបាត់ការបាក់បែករលាយ កាត់បន្ថយការកកើតផ្សិត ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត កាត់បន្ថយភាពមិនបរិសុទ្ធលើផ្ទៃ ចំណុចគ្រីស្តាល់ជាដើម ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់តម្លាភាពនៃខ្សែភាពយន្ត។
2. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ការជ្រើសរើសជ័រ និងសារធាតុបន្ថែមដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពថ្លា និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការឡាមីណេត អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវតម្លាភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ស៊ីលីកសារធាតុ Super Slip និងសារធាតុប្រឆាំងការស្ទះដែលមិនធ្វើចំណាកស្រុកមិនប៉ះពាល់ដល់តម្លាភាពនៃខ្សែភាពយន្តទេ
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ SILIKE បានដាក់ឱ្យដំណើរការសារធាតុបន្ថែម Masterbatch ដែលមិនជ្រាបទឹក និងមិនរអិលខ្លាំង និងប្រឆាំងនឹងការស្ទះ– ផ្នែកមួយនៃស៊េរី SILIMER។ ផលិតផលប៉ូលីស៊ីឡុកសានដែលបានកែប្រែទាំងនេះមានក្រុមមុខងារសរីរាង្គសកម្ម។ ម៉ូលេគុលរបស់វារួមមានទាំងផ្នែកខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីស៊ីឡុកសាន និងខ្សែសង្វាក់កាបូនវែងដែលមានក្រុមសកម្ម។ ខ្សែសង្វាក់កាបូនវែងនៃក្រុមមុខងារសកម្មអាចភ្ជាប់ជាមួយជ័រមូលដ្ឋានដោយរូបវន្ត ឬគីមី ដោយចងភ្ជាប់ម៉ូលេគុល និងសម្រេចបាននូវការធ្វើចំណាកស្រុកយ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនមានទឹកភ្លៀង។ ផ្នែកខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីស៊ីឡុកសាននៅលើផ្ទៃផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពរលោង។
សារធាតុ SILIKE ប្រឆាំងនឹងការរអិល និងទប់ស្កាត់ការរអិល SILIMER 5065HB, ស៊ីលីមឺរ 5064MB1ផ្តល់នូវការប្រឆាំងការស្ទះ និងភាពរលោងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលបណ្តាលឱ្យ COF ទាបជាង។
សារធាតុ SILIKE ប្រឆាំងនឹងការរអិល និងទប់ស្កាត់ការរអិល SILIMER 5065HB, ស៊ីលីមឺរ 5064MB1ផ្តល់នូវដំណើរការរអិលដែលមានស្ថេរភាព និងអចិន្ត្រៃយ៍តាមពេលវេលា និងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ព ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ការបញ្ជូន ឬភាពស្រអាប់ឡើយ។
សារធាតុ SILIKE ប្រឆាំងនឹងការរអិល និងទប់ស្កាត់ការរអិល SILIMER 5065HB,ស៊ីលីមឺរ 5064MB1លុបបំបាត់ការធ្លាក់ម្សៅពណ៌ស ដែលធានាបាននូវភាពសុចរិត និងសោភ័ណភាពនៃការវេចខ្ចប់។
តម្លាភាពនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកគឺជាកត្តាសំខាន់មួយក្នុងការផលិតសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ តម្លាភាពមិនល្អអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ដំណើរការដាក់ស្រទាប់ ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាមុខងារ និងសោភ័ណភាពនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីមូលហេតុ និងការអនុវត្តដំណោះស្រាយដើម្បីកែលម្អតម្លាភាព ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចធានាថាខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិករបស់ពួកគេបំពេញតាមតម្រូវការតឹងរ៉ឹងរបស់ឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់។ ដូច្នេះ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការជ្រើសរើសម៉ាស្ទ័រប៊ិចបើករលោងដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយគ្មានហានិភ័យនៃការផ្លាស់ប្តូរ សូមស្វាគមន៍ក្នុងការទាក់ទង SILIKE សម្រាប់គំរូ។
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
គេហទំព័រ៖www.siliketech.comដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៤
