• ព័ត៌មាន-៣

ព័ត៌មាន

ការបែកខ្ញែកសារធាតុពណ៌៖ វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាដែលអ្នកគួរដឹង!

សារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ គឺជាវត្ថុធាតុម្សៅដែលផ្សំឡើងដោយភាគល្អិតរឹងដែលមិនអាចរលាយបាន។ នៅក្នុងសភាពស្ងួត ម្សៅ ភាគល្អិតរឹងទាំងនេះត្រូវបានហ៊ុំព័ទ្ធដោយខ្យល់។ នៅពេលដែលភាគល្អិតរឹងបំបែកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអង្គធាតុរាវ ពួកវាមានទំនោរទៅប្រមូលផ្តុំគ្នាបង្កើតជាដុំ។ នៅក្នុងពិភពនៃសារធាតុពណ៌ និងទឹកថ្នាំ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗចំនួនបី៖

ការសើម៖ ការជំនួសភាគល្អិតខ្យល់ជុំវិញដោយឧបករណ៍ផ្ទុកថ្នាំលាប/ទឹកថ្នាំ។

Deagglomeration : ការបំបែកចង្កោមនៃភាគល្អិតរឹងទៅជាល្អិតល្អន់ ភាគល្អិតព្យួរ (បំបែក) ។

ស្ថេរភាព៖ ការធានាថាការព្យួរនៅតែមានស្ថេរភាពតាមពេលវេលា។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវធានានូវស្ថេរភាពនៅទូទាំងដំណើរការផលិត ការផ្ទុក ការអនុវត្ត និងការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត (គីមី)។

 

14 សញ្ញានៃការបែកខ្ញែកសារធាតុពណ៌មិនល្អ

ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតរឹងទាំងអស់គឺចាំបាច់សម្រាប់សោភ័ណភាពចុងក្រោយ និងដំណើរការនៃថ្នាំលាប។ នៅពេលដែលការបែកខ្ញែកមិនគ្រប់គ្រាន់ បញ្ហាខាងក្រោមអាចកើតឡើង៖

1. ភាពមិនស៊ីគ្នានៃពណ៌៖ ការប្រែប្រួលនៃពណ៌រវាងផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។

2. ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ក្រោយការស្ងួត៖ ស្រទាប់ស្ងួតលេចចេញជាពណ៌សបន្ទាប់ពីសារធាតុរំលាយ និង/ឬហួតទឹក បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសភាពដើមរបស់វានៅក្នុងធុង។

3. កង្វះភាពរលោង៖ ផ្ទៃថ្នាំលាបខ្វះពន្លឺចែងចាំង។

4. អណ្តែត (កោសិកា Benard)៖ លំនាំរាងពងក្រពើនៃទម្រង់បំរែបំរួលពណ៌នៅលើផ្ទៃថ្នាំកូត នៅពេលដែលសារធាតុពណ៌ពីរ ឬច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់។

5. Speckling: ពិការភាពពណ៌ដែលអាចមើលឃើញលេចឡើងនៅលើផ្ទៃថ្នាំកូតស្ងួត។

6. ថាមពលលាក់មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ថ្នាំកូតមិនអាចគ្របដណ្តប់បានគ្រប់គ្រាន់ស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទាប់ពីកម្មវិធី។

7. ទឹកជំនន់៖ ខ្សែភាពយន្តស្ងួតមានពណ៌ស្មើៗគ្នា ប៉ុន្តែស្រាលជាង ឬងងឹតជាងការរំពឹងទុក ដោយសារការបំបែកភាគល្អិតបញ្ឈរ។

8. ភាពធន់នឹងសំណឹកខ្សោយ៖ ភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងសំខាន់នៃពណ៌ និង/ឬភាពរលោងរវាងគំរូតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យ។

9. Flocculation: ភាគល្អិតជាប់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក កម្មវិធី ឬការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។

10.Sedimentation/Phase Separation: ស្រទាប់ពីរផ្សេងគ្នាបង្កើតជំនួសឱ្យល្បាយដូចគ្នាបន្ទាប់ពីការផ្ទុកឬការដឹកជញ្ជូន។

11. Hard Settling: ស្រទាប់រឹងមួយបង្កើតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃកុងតឺន័រក្រោយពេលផ្ទុក ឬដឹកជញ្ជូន។

12. Pigment Shock: ការកើនឡើងភ្លាមៗ និង/ឬ viscosity នៅពេលបន្ថែមសារធាតុពណ៌ទៅ primers ។

13. ពេលវេលានៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបន្ថែម៖ ត្រូវការការកិនយូរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពល្អិតល្អន់ និងកម្លាំងពណ៌។

14. Foaming: ពពុះកើតឡើងដោយសារតែការសើមមិនត្រឹមត្រូវ ភ្នាក់ងារសើមច្រើនពេក ឬប្រភេទ/បរិមាណនៃការបែកខ្ញែកមិនត្រឹមត្រូវ។

 

SILIKE Silicone Hyperdispersants សម្រាប់ការចែកចាយសារធាតុពណ៌គ្មានកំហុស -មានប្រសិទ្ធភាពដំណោះស្រាយ

ភាពច្នៃប្រឌិតរបស់ SILIKEស៊ីលីកុនបែកខ្ញែកគឺជាសារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកុនដែលបានកែប្រែដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ជ័រ thermoplastic ដូចជា TPE, TPU និង elastomers ផ្សេងទៀត។ វាធានាបាននូវភាពឆបគ្នាដ៏ល្អរវាងសារធាតុពណ៌ សារធាតុបំពេញ និងម្សៅដែលមានមុខងារនៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ ការចែកចាយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាព ដំណើរការរលូន និងធ្វើឱ្យផ្ទៃមានអារម្មណ៍ប្រសើរឡើង.

SILIKE Silicone Hyperdispersants - ដំណោះស្រាយចែកចាយសារធាតុពណ៌ដ៏មានប្រសិទ្ធភាព

 

នេះ។សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មស៊ីលីកុនច្នៃប្រឌិតជាផ្នែកមួយនៃដំណោះស្រាយភ្នាក់ងារបំបែកដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនដែលលើកកំពស់ថ្នាំកូត ថ្នាំលាប ទឹកថ្នាំ និង Masterbatches៖

ពង្រឹងកម្លាំងពណ៌៖SILIKE Silicone Hyperdispersant បង្កើនភាពរស់រវើក ពណ៌ជាប់លាប់នៅទូទាំងបាច់។

កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌:SILIKE Silicone Hyperdispersant ការពារការជាប់គាំង ដែលនាំឱ្យថ្នាំកូតរលោង គ្មានបញ្ហា។

ការត្រួតពិនិត្យរោគសាស្ត្រជាន់ខ្ពស់៖SILIKE silicone hyperdispersant ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរ កាត់បន្ថយសម្ពាធស្លាប់ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងបង្វិលរបស់ extruder សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម៖SILIKE silicone hyperdispersant កាត់បន្ថយពេលវេលាបែកខ្ញែក និងការប្រើប្រាស់ថាមពល។

ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពធន់នៃពណ៌ដ៏អស្ចារ្យ៖SILIKE Silicone Hyperdispersant រក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។

 

និយាយថាលាទៅនឹងបញ្ហាប្រឈមដែលបែកខ្ញែក និងដោះសោការអនុវត្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុនមិនថានៅក្នុងថ្នាំលាប ថ្នាំលាប ទឹកថ្នាំ ឬ Masterbatches ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ដែលល្អឥតខ្ចោះឥឡូវនេះគឺមិនចាំបាច់ពិបាកទេ។ ទាក់ទង SILIKE ដើម្បីស្វែងយល់ពីរបៀបដែលសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មស៊ីលីកូនរបស់យើងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់អ្នក និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com 


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០២-មេសា-២០២៥