ម្សៅពណ៌សដែលធ្លាក់លើថង់វេចខ្ចប់អាហារគឺដោយសារតែសារធាតុរអិល (អាស៊ីតអូលេអ៊ីកអាមីត អាស៊ីតអេរូស៊ីកអាមីត) ដែលប្រើដោយក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភាពយន្តខ្លួនឯងបានធ្លាក់ ហើយយន្តការនៃសារធាតុរអិលអាមីតប្រពៃណីគឺថាសារធាតុសកម្មផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត បង្កើតជាស្រទាប់រំអិលម៉ូលេគុលតែមួយ និងកាត់បន្ថយមេគុណកកិតនៃផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្ត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចនៃសារធាតុរអិលអាមីត វាងាយនឹងធ្លាក់ ឬជាម្សៅ ដូច្នេះម្សៅងាយនឹងនៅលើរំកិលសមាសធាតុក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សំខ្សែភាពយន្ត ហើយម្សៅនៅលើរំកិលកៅស៊ូនឹងត្រូវបានស្អិតជាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខ្សែភាពយន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានម្សៅពណ៌សច្បាស់លាស់នៅលើផលិតផលចុងក្រោយ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការตกตะกอนយ៉ាងងាយស្រួលនៃសារធាតុរអិលអាមីតប្រពៃណី SILIKE បានបង្កើតផលិតផលកូ-ប៉ូលីស៊ីឡុកសានដែលបានកែប្រែដែលមានក្រុមមុខងារសរីរាង្គសកម្ម -សារធាតុរអិលស៊េរី SILIMER មិនរីកផ្កាសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក។ គោលការណ៍ការងាររបស់ផលិតផលនេះគឺថា ក្រុមមុខងារសកម្មនៅលើខ្សែសង្វាក់កាបូនវែងអាចបង្កើតជាចំណងរូបវន្ត ឬគីមីជាមួយជ័រមូលដ្ឋាន ដោយដើរតួជាយុថ្កាដើម្បីសម្រេចបាននូវការធ្វើចំណាកស្រុកយ៉ាងងាយស្រួលដោយមិនមានទឹកភ្លៀង។ ផ្នែកខ្សែសង្វាក់ប៉ូលីស៊ីឡុកសាននៅលើផ្ទៃផ្តល់នូវឥទ្ធិពលរអិល។ ថ្នាក់ដែលបានណែនាំ៖SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…
1.អត្ថប្រយោជន៍ជាមួយស៊េរី SILIMER ស៊េរី Masterbatch សារធាតុរអិលដែលមិនមានភ្លៀងធ្លាក់
- ផ្តល់នូវដំណើរការរអិលយូរអង្វែងតាមពេលវេលា និងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
- ផ្តល់នូវមេគុណកកិតទាប មានស្ថេរភាព ប្រឆាំងការស្ទះល្អ និងភាពរលោងនៃផ្ទៃផលិតផលចុងក្រោយកាន់តែប្រសើរ។
- មិនប៉ះពាល់ដល់ការបោះពុម្ព ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ សមាសធាតុ តម្លាភាព ឬអ័ព្ទ
- លុបបំបាត់បញ្ហាម្សៅ សុវត្ថិភាព និងគ្មានក្លិន
- ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងខ្សែភាពយន្ត BOPP/CPP/PE/PP……
2.ទិន្នន័យតេស្តការអនុវត្តពាក់ព័ន្ធមួយចំនួន
- កាត់បន្ថយមេគុណកកិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព មិនប៉ះពាល់ដល់អ័ព្ទនិងការបញ្ជូន
រូបមន្តស្រទាប់ខាងក្រោមក្លែងធ្វើ៖ 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metallocene PE
ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 មេគុណកកិតនៃខ្សែភាពយន្តបន្ទាប់ពីបន្ថែម 2%ស៊ីលីមឺរ 5064MB1និង 2%ស៊ីលីមឺរ 5064MB2ត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹង PE សមាសធាតុ។ លើសពីនេះទៅទៀត ហើយដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ការបន្ថែមនៃស៊ីលីមឺរ 5064MB1និងស៊ីលីមឺរ 5064MB2មិនបានប៉ះពាល់ដល់ភាពស្រអាប់ និងការបញ្ជូនពន្លឺនៃខ្សែភាពយន្តនោះទេ។
- មេគុណកកិតមានស្ថេរភាព
លក្ខខណ្ឌនៃការរឹង៖ សីតុណ្ហភាព ៤៥℃ សំណើម ៨៥% រយៈពេល ១២ម៉ោង ៤ដង
ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 និងរូបភាពទី 4 យើងអាចមើលឃើញថាមេគុណកកិតនៃខ្សែភាពយន្តបន្ទាប់ពីបន្ថែម 2%ស៊ីលីមឺរ 5064MB1និង ៤%ស៊ីលីមឺរ 5064MB1នៅតែមានតម្លៃមានស្ថេរភាពបន្ទាប់ពីការព្យាបាលច្រើនដង។
- ផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តមិនធ្លាក់ ហើយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃឧបករណ៍ និងផលិតផលចុងក្រោយទេ។
ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម សូមប្រើក្រណាត់ខ្មៅដើម្បីជូតផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តជាមួយអាមីត និងផលិតផល SILIMERយើងអាចមើលឃើញថា បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមអាមីត ស៊េរី SILIMER មិនមានកំណកទេ ហើយមិនមានម្សៅដែលបង្កជាកំណកឡើយ។
- ដោះស្រាយបញ្ហាម្សៅពណ៌សនៅក្នុងរំកិលសមាសធាតុ និងថង់ផលិតផលចុងក្រោយ
ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម បន្ទាប់ពីឧបករណ៍រំកិលសមាសធាតុឆ្លងកាត់ខ្សែភាពយន្តចំនួន 6000 ម៉ែត្រជាមួយនឹងអាស៊ីតអេរូស៊ីកអាមីត មានការប្រមូលផ្តុំម្សៅពណ៌សយ៉ាងច្បាស់ ហើយក៏មានម្សៅពណ៌សច្បាស់លាស់នៅលើថង់ផលិតផលចុងក្រោយផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រើជាមួយស៊េរី SILIMERយើងអាចមើលឃើញនៅពេលដែលឧបករណ៍រំកិលសមាសធាតុបានឆ្លងកាត់ 21000 ម៉ែត្រ ហើយថង់ផលិតផលចុងក្រោយគឺស្អាត និងស្រស់។
៣. អំណាចនៃស៊ីលីកSអ៊ីលីមឺរស៊េរីការរអិលអចិន្ត្រៃយ៍ដែលមិនធ្វើចំណាកស្រុកសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់វេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន.
ផ្លាស់ប្តូរសុវត្ថិភាពវេចខ្ចប់អាហាររបស់អ្នក! ធុញទ្រាន់នឹងទឹកភ្លៀងម្សៅពណ៌សនៅក្នុងថង់វេចខ្ចប់សមាសធាតុ ឬខ្សែភាពយន្តផ្សេងទៀតរបស់អ្នក? ត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរហើយឬនៅ?ស៊េរី SILIKE SILIMERសារធាតុបន្ថែមរអិលអចិន្ត្រៃយ៍ដែលមិនធ្វើចំណាកស្រុកសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន,សារធាតុរអិលមិនរីក, ម៉ាស្ទ័របាចសារធាតុរអិលដែលមិនមានទឹកភ្លៀងសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកលុបបំបាត់បញ្ហាម្សៅ ធានានូវបទពិសោធន៍វេចខ្ចប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្អាត។ ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំឥឡូវនេះ! ចូរយើងធ្វើបដិវត្តន៍បទពិសោធន៍វេចខ្ចប់របស់អ្នកជាមួយគ្នា!
យើងខ្ញុំនៅទីនេះ ដើម្បីបង្កើតដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ សម្រាប់តែអ្នក!ស៊េរី SILIKE SILIMER សារធាតុរអិលដែលមិនបង្កឲ្យមានការធ្លាក់ភ្លៀង masterbatchស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីប្លាស្ទិកជាច្រើនប្រភេទ មិនកំណត់ចំពោះខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ (ខ្សែភាពយន្ត BOPP, CPP, BOPET, EVA, ខ្សែភាពយន្ត TPU, LDPE និង LLDPE) ក៏ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយរអិលដែលមានស្ថេរភាព និងអចិន្ត្រៃយ៍សម្រាប់សន្លឹក និងផលិតផលប៉ូលីមែរផ្សេងទៀត ដែលចង់បានការរអិល និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃដែលប្រសើរឡើង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៤
