ព័ត៌មាន

ពណ៌គឺជាធាតុមួយក្នុងចំណោមធាតុដែលបង្ហាញអារម្មណ៍បំផុតនៅក្នុងការរចនា ហើយវាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការរីករាយនឹងសោភ័ណភាព។ ម៉ាស្ទ័របាច ដែលមានសារធាតុពណ៌សម្រាប់ផ្លាស្ទិច ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបន្ថែមភាពរស់រវើកដល់ផលិតផលក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃរបស់យើង។ បន្ថែមពីលើការដាក់ពណ៌ ម៉ាស្ទ័របាចបំពេញគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការផលិតផ្លាស្ទិច ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនភាពរឹងរបស់ផលិតផលចុងក្រោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទាំងម៉ាស្ទ័របាចពណ៌ និងម៉ាស្ទ័របាចបំពេញ ជារឿយៗប្រឈមនឹងបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការសំខាន់ៗ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

បញ្ហាដំណើរការទូទៅនៅក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងម៉ាស្ទ័របំពេញ

ម៉ាស្ទ័របាចពណ៌ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌ ត្រូវបានប្រើដើម្បីលាបពណ៌ផ្លាស្ទិចដោយការបំបែកសារធាតុពណ៌ឱ្យស្មើៗគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការបំបែកសារធាតុពណ៌ឱ្យស្មើគ្នា និងការពារការជាប់គ្នា សារធាតុបំបែកត្រូវបានទាមទារជាញឹកញាប់។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ម៉ាស្ទ័របាចបំពេញ ដែលភាគច្រើនមានសារធាតុបំពេញ ពឹងផ្អែកលើសារធាតុបំបែកដើម្បីកែលម្អលំហូរដំណើរការ និងធានាបាននូវការចែកចាយសារធាតុបំពេញឱ្យស្មើគ្នានៅក្នុងប៉ូលីមែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុបំបែកជាច្រើនបរាជ័យក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាសំខាន់ៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការចំណាយ និងបញ្ហាប្រឈមផលិតកម្ម៖

 ១. ការ​ប្រមូលផ្តុំ​សារធាតុពណ៌ និង​សារធាតុ​បំពេញ៖ នេះ​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ពណ៌​មិន​ស្មើគ្នា​នៅ​ក្នុង​ផលិតផល​ចុងក្រោយ និង​ការ​បង្កើត​ជា​ភាគល្អិត​រឹង​ដែល​អាច​មើល​ឃើញ ឬ "ភាព​ស្រអាប់"។

2. ការបែកខ្ចាយមិនល្អ និងការស្ទះសម្ភារៈ៖ ការបែកខ្ចាយមិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិតចាក់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាលំហូរ។

៣. អាំងតង់ស៊ីតេពណ៌ និងភាពធន់នឹងពណ៌មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ម៉ាស្ទ័របាចមួយចំនួនមិនផ្តល់នូវកម្លាំងពណ៌ ឬភាពធន់ដែលចង់បាននោះទេ។

 តើមានអ្វីខុសប្រក្រតីពិតប្រាកដ?

ប្រពៃណីបំផុតសារធាតុបំបែកដូចជាក្រមួន PE មិនមានប្រសិទ្ធភាពនៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ទេ ដែលនាំឱ្យមានការរលាយសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញមិនល្អ។ នេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពពណ៌ ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងភាពធន់នៃផលិតផលទាំងមូល។ អ្នកត្រូវការដំណោះស្រាយដែលអាចដោះស្រាយតម្រូវការដំណើរការខ្ពស់នៃម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងសារធាតុបំពេញនាពេលបច្ចុប្បន្ន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពល្អឥតខ្ចោះ។

តើអ្វីខ្លះជាច្រើនជាងគេ សារធាតុ​បំបែក​ដ៏​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​សម្រាប់​សារធាតុ​ពណ៌​ក្នុង​ម៉ាស្ទ័រ​ប្លាស្ទិក?

ការណែនាំអំពីម្សៅស៊ីលីកូន SILIKE S201៖ ដំណោះស្រាយដ៏ល្អសម្រាប់បញ្ហានៃការបែកខ្ចាយពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ Masterbatch បង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពប្លាស្ទិក

ម្សៅស៊ីលីកូន SILIKE S201 គឺជាម្សៅស៊ីលីកូនដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដើរតួជាសារធាតុបំបែក ដោយដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗក្នុងដំណើរការផលិត។ ផ្សំឡើងពីប៉ូលីស៊ីឡុកសានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ខ្លាំង ដែលបំបែកនៅក្នុងស៊ីលីកា S201 ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ប្រើក្នុងម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ ក៏ដូចជានៅក្នុងប៉ូលីអូលេហ្វីន និងប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរផ្សេងទៀត។នេះ សារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកូនធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុបំពេញនៅក្នុងវត្ថុធាតុប្លាស្ទិក។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗនៃម្សៅស៊ីលីកូន SILIKE S201 ជាសារធាតុរំលាយសម្រាប់​សារធាតុ​ពណ៌ និង​សារធាតុ​បំពេញ Masterbatches

១. ប្រសើរឡើងសម្រាប់សីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់៖ មិនដូចសារធាតុបំបែកប្រពៃណីដូចជាក្រមួន PE ទេ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 ដំណើរការបានល្អជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់។

2. កម្លាំងពណ៌ប្រសើរឡើង៖ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌របស់ម៉ាស្ទ័រ ដោយផ្តល់នូវលទ្ធផលកាន់តែរស់រវើក និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។

៣. ការពារការរួមផ្សំនៃសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ៖ វាកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវលទ្ធភាពនៃការរួមផ្សំនៃសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញ ដែលធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាន។

៤. ដំណើរការ​បំបែក​បាន​ល្អ​ប្រសើរ៖ ម្សៅ​ស៊ីលីកូន S201 ផ្តល់​នូវ​ការ​បំបែក​ដ៏​ល្អ​ប្រសើរ​នៃ​សារធាតុ​បំពេញ និង​សារធាតុ​ពណ៌ ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​វា​រាលដាល​ស្មើៗ​គ្នា​នៅ​ទូទាំង​ម៉ាទ្រីស​ជ័រ។

៥. លក្ខណៈសម្បត្តិ​លំហូរ​ប្រសើរឡើង៖ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 បង្កើន​លំហូរ​នៃ​សម្ភារៈ ដោយកាត់បន្ថយសម្ពាធផ្សិត និងកម្លាំងបង្វិលជុំ​នៃការច្របាច់ ខណៈពេលដែលការពារការកកកុញនៃសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិត។

៦. ជំរុញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម៖ តាមរយៈការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងដំណើរការ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងបង្កើនទិន្នផល។

7. ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពធន់នឹងពណ៌ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ៖ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 ធានានូវស្ថេរភាពពណ៌យូរអង្វែង និងភាពធន់នឹងកម្ដៅខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារ។

ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ដើម្បីដោះស្រាយ Masterbatch ពណ៌ ឬ Filler របស់អ្នកម៉ាស្ទ័របាចដំណើរការ?
ដោយ​បន្ថែម​ម្សៅ​ស៊ីលីកូន S201 ត្រឹមតែ 0.2–1% ទៅក្នុង​រូបមន្ត​របស់​អ្នក អ្នក​នឹង​ឃើញ​លំហូរ​បាន​ប្រសើរ​ឡើង ការ​បំពេញ​ផ្សិត​បាន​ល្អ​ប្រសើរ និង​ការ​កកិត​ថយ​ចុះ។ បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​របស់​អ្នក និង​កាត់​បន្ថយ​ថ្លៃដើម ខណៈ​ពេល​ដែល​ផ្តល់​ផលិតផល​ដែល​មាន​គុណភាព​ខ្ពស់ និង​មាន​ពណ៌​ស្ថិតស្ថេរ។

ម្សៅស៊ីលីកូន S201 មិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះពណ៌ និងសារធាតុបំពេញម៉ាស្ទ័រទេ។ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជាសមាសធាតុខ្សែ និងខ្សែកាប រូបមន្ត PVC ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម និងច្រើនទៀត។ ការបន្ថែមបន្តិចបន្តួច (0.2–1%) នៃម្សៅស៊ីលីកូន SILIKE S201 អាចបង្កើនលំហូរជ័របានយ៉ាងសំខាន់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបំពេញផ្សិត កាត់បន្ថយការកកិត និងបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរំអិល និងការបញ្ចេញផ្សិត។ នៅពេលប្រើក្នុងកំហាប់ 2-5% ម្សៅស៊ីលីកូន SILIKE S201 ក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការកោស ភាពធន់ និងដំណើរការពាក់ផងដែរ។

ម្សៅស៊ីលីកូន S201 ផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយដ៏មានឥទ្ធិពលមួយសម្រាប់យកឈ្នះលើបញ្ហាប្រឈមនានាដែលជួបប្រទះក្នុងការផលិតពណ៌ និងម៉ាស្ទ័របាច។ តាមរយៈការកែលម្អការបែកខ្ចាយ ការបង្កើនកម្លាំងពណ៌ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 ជួយក្រុមហ៊ុនផលិតឱ្យសម្រេចបាននូវផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។ មិនថាអ្នកកំពុងធ្វើការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុប្លាស្ទិក ឬត្រូវការសារធាតុបន្ថែមដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរផ្សេងទៀតទេ ម្សៅស៊ីលីកូន S201 គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។

ដើម្បីទទួលបានជំនួយក្នុងការស្វែងរកព័ត៌មានជាក់លាក់អំពីផលិតផលជាក់លាក់ណាមួយ អ្នកអាចទាក់ទង SILIKE ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានបន្ថែម។

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.