• ព័ត៌មាន -3

ប៍តមាន

នៅក្នុងវិស័យដំណើរការផ្លាស្ទិច elastomlastic Elastomlastics (TPES) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែការបត់បែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះធន់នឹងសំណងការអវត្តមានភាពធន់នឹងប្រេងនិងភាពអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន។ សមា្ភារៈ TPE មានកម្មវិធីជាច្រើនដែលសមស្របសម្រាប់សំភារៈអគារស្បែកជើងប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងរថយន្តគ្រឿងអគ្គិសនីគ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះបំពង់ប្រាស្រ័យទាក់ទងគ្រឿងទំនាក់ទំនងតាមអ៊ីនធឺណិត។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការនៃការហូតចេញពីការហូតដែលលំហូរប្រពៃភព TPEs ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគុណភាពផលិតផលនិងថ្លៃដើមថាមពល។ ការកែលម្អលំហូរប្រឡាក់របស់ TPE មិនអាចពន្លឿនត្រឹមតែល្បឿនផលិតកម្មនិងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងកាត់បន្ថយការពាក់និងទឹកភ្នែកនៃឧបករណ៍និងបង្កើនគុណភាពផលិតផលផងដែរ។ នៅក្នុងឯកសារនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពីលទ្ធភាពនៃការកែលម្អភាពត្រជាក់នៃដំណើរការរបស់ TPE តាមរយៈការបន្ថែមស៊ីលីកុនដើម្បីផ្តល់នូវដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងសម្រាប់ឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច។

គោលគំនិតជាមូលដ្ឋាននៃភាពធូរស្រាល TPE បន្ថែម

ភាពស្រពិចស្រពិលរបស់ TPE សំយោធបន្ថែមទៀតរបស់ TPE សំដៅទៅលើការអនុវត្តលំហូរនៃសម្ភារៈ TPE នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ orifice die orifice នៅក្រោមកម្លាំងកាត់របស់វីស sperever ។ ភាពស្រអាប់ដ៏អស្ចារ្យមានន័យថាសម្ភារៈអាចហូរបានរលូននិងឯកសណ្ឋានដោយកាត់បន្ថយភាពធន់ក្នុងដំណើរការហូតដូច្នេះទទួលបាននូវផ្សិតហូតដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនិងមានស្ថេរភាព។ ការកែលម្អភាពស្រពិចស្រពិលរបស់ TPE គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលនិងការថយចុះអត្រាសំណល់អេតចាយ។

tpe 粒子

ការកែសំរួលការបង្កើត TPE ដើម្បីកែលម្អភាពងាយស្រួលបន្ថែម

លំហូរនៃ TPES មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធនឹងសមាសធាតុគីមីរបស់ពួកគេ។ តាមរយៈការកែតម្រូវប្រភេទនិងសមាមាត្រនៃគ្រឿងបរិក្ខារដែលលំហូរប្រពៃណីរបស់ TPES អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

បង្កើនសមាមាត្រនៃម៉ូណូមិច (ឧ។ Butadiene Isoprene ជាដើម) បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់របស់ TPE និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែននិងលំហូរនៃសម្ភារៈ។ ការជ្រើសរើសគ្រឿងសំអាងដែលមានទំងន់ម៉ូលេគុលទាបហើយភាពឆបគ្នាក៏ជួយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំរបស់ TPE ផងដែរ។

ការបន្ថែមបរិមាណលំហូរសមស្របដូចជាប្រេងរំអិលនិងប្លាស្ទិកទៅនឹងការបង្កើត TPE អាចកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំកកិតនិងរលាយនៃសម្ភារៈក្នុងដំណើរការហូតដូច្នេះការលើកកម្ពស់លំហូរប្រឡាក់។

ប្រេងរំអិលដូចជា stearates និងសារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកុនអាចកាត់បន្ថយការកកិតរវាងសម្ភារៈនិងផ្ទៃឧបករណ៍។ ប្លាស្ទិកអាចជ្រាបចូលរវាងខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនៃ TPE បង្កើនចម្ងាយរវាងផ្នែកខ្សែសង្វាក់និងកាត់បន្ថយវត្ថុបុរាណរលាយ។

ស៊ីលីលីសស៊ីលីកុនអេសអេសអិលស៊ីអាយ -406, នាំមកនូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងមានស្ថេរភាពចំពោះឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស

ស៊ីលីអូស៊ីលីកុនស៊ីលីនស៊ីលីសស៊ីលីម 406គឺជាការបង្កើតជារាងពងក្រពើ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយថាជាសារធាតុបន្ថែមដែលមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រដែលត្រូវគ្នានឹងភី។ ភី។ ស៊ី។

ម៉ាស្ទ័រស៊ីលីខនសម្រាប់ TPE

ការបន្ថែមនៃការបន្ថែមថ្នាំបន្ថែមរបស់ស៊ីលីកុនស៊ីលីកុនស៊ីលីនអមយរទៅវិញន៍មយយការកែច្នៃ TPE ជ័រផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោមៈ

1 ។ បន្ថែមចំនួនទឹកប្រាក់សមស្របស៊ីលីលីសស៊ីលីកុនអេសអេសអិលស៊ីអាយ -406អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រជាក់នៃជ័រ TPE ឡើងវិញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព, កាត់បន្ថយកម្លាំងបង្វិលជុំ, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តការបញ្ចេញផ្សិតនិងការអនុវត្តការបំពេញផ្សិតរបស់ផលិតផល;

2. ស៊ីលីលីសស៊ីលីកុនអេសអេសអិលស៊ីអាយ -406អាចកាត់បន្ថយមេគុណនៃការកកិតធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផ្ទៃនៃផលិតផល TPE ផ្តល់ឱ្យផលិតផលនូវអារម្មណ៍រលូន;

3 ។ នៅពេលដែលចំនួនទឹកប្រាក់បន្ថែមឈានដល់សមាមាត្រជាក់លាក់ស៊ីលីលីសស៊ីលីកុនអេសអេសអិលស៊ីអាយ -406អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការពាក់និងការទប់ស្កាត់ភាពធន់ទ្រាំនឹងផលិតផល TPE ពន្យារថាមពលនៃផលិតផលរបស់ផលិតផល;

4 ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយជំនួយក្នុងការកែច្នៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប (ដូចជាប្រេងស៊ីលីខន),ស៊ីលីលីសស៊ីលីកុនអេសអេសអិលស៊ីអាយ -406មានស្ថេរភាពល្អប្រសើរជាងមុនធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអត្រាការភ្នាល់ TPE កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងកាត់បន្ថយអត្រាដែលមានបញ្ហាយ៉ាងខ្លាំង។

ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការលំហូរដំណើរការនៃជ័រ TPE, ការជ្រើសរើសស៊ីលីលីនស៊ីលីនបន្ថែមលីលី - 406គឺជាជម្រើសដ៏ល្អមួយ Silike នឹងនាំមកនូវដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធិភាពស្ថេរភាពស្ថេរភាពនិងបរិស្ថានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មកែច្នៃផ្លាស្ទិច។

ឆេងឌូស៊ីលីសតិចណូឡូជីខូអិលធីឌីដែលជាប្រទេសនាំមុខគេស៊ីលីខនបន្ថែមអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្លាស្ទិចដែលបានកែប្រែផ្តល់នូវដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដើម្បីបង្កើនការអនុវត្តនិងមុខងារនៃវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក។ សូមស្វាគមន៍មកកាន់យើងស៊ីលីសនឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវដំណោះស្រាយកែច្នៃដ៏មានប្រសិទ្ធិភាព។

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

គេហទំព័រ:www.siliketech.comដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែម។


ពេលវេលាក្រោយ: ថ្ងៃទី 14 ខែតុលាឆ្នាំ 2012