សេចក្តីផ្តើម៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការកែច្នៃសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH ដែលមានបន្ទុកខ្ពស់
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែកាប តម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងសម្រាប់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពរបស់បុគ្គលិក និងឧបករណ៍ក្នុងករណីមានអគ្គីភ័យ។ អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (ATH) និងម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (MDH) ជាសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលគ្មានហាឡូហ្សែន ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសមាសធាតុខ្សែកាបប៉ូលីអូលេហ្វីន ដោយសារតែភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថាន ការបំភាយផ្សែងទាប និងការបញ្ចេញឧស្ម័នមិនច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលត្រូវការ ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលការផ្ទុកខ្ពស់នៃ ATH និង MDH ទៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីអូលេហ្វីន - ជាធម្មតា 50–70 wt% ឬខ្ពស់ជាងនេះ។
ខណៈពេលដែលមាតិកាសារធាតុបំពេញខ្ពស់បែបនេះបង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងយ៉ាងខ្លាំង វាក៏នាំមកនូវបញ្ហាប្រឈមធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការផលិតផងដែរ រួមទាំងការកើនឡើងនៃ viscosity រលាយ ការថយចុះនៃលំហូរ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចុះខ្សោយ និងគុណភាពផ្ទៃមិនល្អ។ បញ្ហាទាំងនេះអាចកំណត់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។
អត្ថបទនេះមានគោលបំណងពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនូវបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការដែលទាក់ទងនឹងសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH ដែលមានបន្ទុកខ្ពស់នៅក្នុងកម្មវិធីខ្សែកាប។ ដោយផ្អែកលើមតិប្រតិកម្មទីផ្សារ និងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង វា...កំណត់អត្តសញ្ញាណ មានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ។ ការយល់ដឹងដែលបានផ្តល់ជូនគឺមានបំណងជួយក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភ្លើង និងខ្សែកាបឱ្យបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរូបមន្ត និងកែលម្អដំណើរការផលិតនៅពេលធ្វើការជាមួយសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH ដែលមានបន្ទុកខ្ពស់។
ការយល់ដឹងអំពីសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH និង MDH
ATH និង MDH គឺជាសារធាតុបន្ថយអណ្តាតភ្លើងអសរីរាង្គសំខាន់ពីរដែលគ្មានហាឡូហ្សែន ដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ជាពិសេសក្នុងកម្មវិធីខ្សែកាបដែលស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថានខ្ពស់។ ពួកវាធ្វើសកម្មភាពដោយការរលួយដោយកម្ដៅ និងការបញ្ចេញទឹក ដោយពនលាយឧស្ម័នងាយឆេះ និងបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារនៅលើផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដែលទប់ស្កាត់ការឆេះ និងកាត់បន្ថយផ្សែង។ ATH រលួយនៅប្រហែល 200–220°C ខណៈដែល MDH មានសីតុណ្ហភាពរលួយខ្ពស់ជាង 330–340°C ដែលធ្វើឱ្យ MDH កាន់តែស័ក្តិសមសម្រាប់ប៉ូលីមែរដែលបានកែច្នៃនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
១. យន្តការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងរបស់ ATH និង MDH រួមមាន៖
១.១. ការរលួយដោយកម្ដៅ៖
ពេលឡើងកម្ដៅ ATH (Al(OH)₃) និង MDH (Mg(OH)₂) ឆ្លងកាត់ការរលួយដោយកម្ដៅ ដោយស្រូបយកកម្ដៅច្រើន និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពប៉ូលីមែរដើម្បីពន្យារការរលួយដោយកម្ដៅ។
ATH៖ 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g
MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g
១.២. ការបញ្ចេញចំហាយទឹក៖
ចំហាយទឹកដែលបញ្ចេញចេញធ្វើឱ្យឧស្ម័នងាយឆេះនៅជុំវិញប៉ូលីមែរពនលាយ និងរឹតត្បិតការចូលប្រើប្រាស់អុកស៊ីសែន ដែលរារាំងចំហេះ។
១.៣. ការបង្កើតស្រទាប់ការពារ៖
អុកស៊ីដលោហៈលទ្ធផល (Al₂O₃ និង MgO) ផ្សំជាមួយស្រទាប់ធ្យូងប៉ូលីមែរ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារក្រាស់ ដែលរារាំងការជ្រាបចូលនៃកំដៅ និងអុកស៊ីសែន និងរារាំងការបញ្ចេញឧស្ម័នងាយឆេះ។
១.៤. ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖
ស្រទាប់ការពារក៏ស្រូបយកភាគល្អិតផ្សែងផងដែរ ដែលកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងសរុប។
បើទោះបីជាមានដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវចំណាត់ថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមាន ATH/MDH ចំនួន 50–70 wt% ឬច្រើនជាងនេះ ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
2. បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗនៃដំណើរការនៃប៉ូលីអូលេហ្វីន ATH/MDH ផ្ទុកខ្ពស់ក្នុងការប្រើប្រាស់ខ្សែកាប
២.១. លក្ខណៈសម្បត្តិរីអូឡូស៊ីដែលចុះខ្សោយ៖
ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់បង្កើនភាពស្អិតនៃសារធាតុរលាយយ៉ាងខ្លាំង និងកាត់បន្ថយលំហូរ។ នេះធ្វើឱ្យការប្លាស្ទិក និងលំហូរអំឡុងពេលច្របាច់កាន់តែពិបាក ដែលតម្រូវឱ្យមានសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់ ដែលបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍។ លំហូររលាយទាបក៏កំណត់ល្បឿនច្របាច់ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។
២.២. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលបានកាត់បន្ថយ៖
សារធាតុបំពេញអសរីរាង្គក្នុងបរិមាណច្រើនធ្វើឱ្យម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរពនលាយ ដែលធ្វើឱ្យកម្លាំង tensile ការលាតសន្ធឹងនៅពេលបាក់ និងកម្លាំងប៉ះទង្គិចថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ឧទាហរណ៍ ការដាក់បញ្ចូល ATH/MDH 50% ឬច្រើនជាងនេះអាចកាត់បន្ថយកម្លាំង tensile ប្រហែល 40% ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបង្កបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់សម្ភារៈខ្សែដែលអាចបត់បែនបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
២.៣. បញ្ហាបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖
ភាគល្អិត ATH និង MDH ច្រើនតែប្រមូលផ្តុំគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរ ដែលនាំឱ្យមានចំណុចប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង ការថយចុះដំណើរការមេកានិច និងពិការភាពនៃការច្របាច់ចេញដូចជាភាពរដុបនៃផ្ទៃ ឬពពុះ។
២.៤. គុណភាពផ្ទៃមិនល្អ៖
ជាតិស្អិតរលាយខ្ពស់ ការរលាយមិនល្អ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុបំពេញ-ប៉ូលីមែរមានកម្រិត អាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃ extrudate រដុប ឬមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យមាន "ស្បែកត្រីឆ្លាម" ឬការប្រមូលផ្តុំផ្សិត។ ការប្រមូលផ្តុំនៅលើផ្សិត (ទឹកមាត់ផ្សិត) ប៉ះពាល់ដល់ទាំងរូបរាង និងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។
២.៥. ផលប៉ះពាល់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី៖
មាតិកាសារធាតុបំពេញខ្ពស់ និងការបែកខ្ចាយមិនស្មើគ្នាអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិឌីអេឡិចត្រិច ដូចជាភាពធន់នៃបរិមាណជាដើម។ លើសពីនេះ ATH/MDH មានការស្រូបយកសំណើមខ្ពស់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនី និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិស្ថានសើម។
២.៦. បង្អួចដំណើរការតូចចង្អៀត៖
ជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការសម្រាប់ប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានបន្ទុកខ្ពស់គឺតូចចង្អៀត។ ATH ចាប់ផ្តើមរលួយប្រហែល 200°C ខណៈពេលដែល MDH រលួយប្រហែល 330°C។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដ៏ច្បាស់លាស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារការរលួយមុនអាយុ និងធានាបាននូវដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ។
បញ្ហាប្រឈមទាំងនេះធ្វើឱ្យការកែច្នៃប៉ូលីអូលេហ្វីន ATH/MDH ដែលផ្ទុកខ្ពស់មានភាពស្មុគស្មាញ និងបង្ហាញពីភាពចាំបាច់នៃជំនួយដំណើរការដែលមានប្រសិទ្ធភាព។
ដូច្នេះ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ ជំនួយដំណើរការផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើត និងអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែកាប។ ជំនួយទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នានៃអន្តរមុខនៃប៉ូលីមែរ-សារធាតុបំពេញ កាត់បន្ថយភាពស្អិតរលាយ និងបង្កើនការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុបំពេញ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងទាំងដំណើរការដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចចុងក្រោយ។
តើឧបករណ៍ជំនួយដំណើរការណាខ្លះដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃនៃសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH ដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មខ្សែកាប?
សារធាតុបន្ថែម និងជំនួយផលិតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន៖
SILIKE ផ្តល់ជូននូវភាពបត់បែនជាច្រើនជំនួយដំណើរការដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីស៊ីឡុកសានសម្រាប់ទាំងផ្លាស្ទិចទែម៉ូប្លាស្ទិកស្តង់ដារ និងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម ដែលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ដំណោះស្រាយរបស់យើងមានចាប់ពីម៉ាស្ទ័រស៊ីលីកូន LYSI-401 ដែលគួរឱ្យទុកចិត្ត រហូតដល់សារធាតុបន្ថែម SC920 ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត—ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់កាន់តែខ្លាំងនៅក្នុងការផលិតខ្សែកាប LSZH ដែលគ្មានហាឡូហ្សែន និង HFFR LSZH ដែលមានបន្ទុកខ្ពស់ និងគ្មានហាឡូហ្សែន។
ជាពិសេសសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ដំណើរការប្រេងរំអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូន SILIKE UHMWត្រូវបានបញ្ជាក់ថាមានប្រយោជន៍សម្រាប់សមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH នៅក្នុងខ្សែកាប។ ផលប៉ះពាល់សំខាន់ៗរួមមាន៖
១. ជាតិស្អិតរលាយថយចុះ៖ ប៉ូលីសីឡុកសានផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃរលាយកំឡុងពេលដំណើរការ បង្កើតជាស្រទាប់រំអិលដែលកាត់បន្ថយការកកិតជាមួយឧបករណ៍ និងធ្វើអោយលំហូរទឹកប្រសើរឡើង។
2. ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប្រសើរឡើង៖ សារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនជំរុញការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃ ATH/MDH នៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរ ដោយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត។
៣. គុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង៖LYSI-401 ម៉ាស្ទ័រស៊ីលីកូនកាត់បន្ថយការកកើតផ្សិត និងការបាក់បែករលាយ ដោយផលិតផ្ទៃ extrude រលោងជាងមុន ជាមួយនឹងពិការភាពតិចជាងមុន។
៤. ល្បឿនខ្សែលឿនជាងមុន៖ជំនួយដំណើរការស៊ីលីកូន SC920ស័ក្តិសមសម្រាប់ការច្របាច់ខ្សែល្បឿនលឿន។ វាអាចការពារអស្ថិរភាពនៃអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ និងការរអិលរបស់វីស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលដូចគ្នា បរិមាណច្របាច់បានកើនឡើង 10%។
៥. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង៖ តាមរយៈការបង្កើនការបែកខ្ចាយសារធាតុបំពេញ និងការស្អិតជាប់គ្នា ស៊ីលីកូនម៉ាស្ទ័របាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់សមាសធាតុ និងដំណើរការមេកានិច ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិប៉ះទង្គិច និងការលាតសន្ធឹងនៅពេលដាច់។
៦. ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង និងការបង្ក្រាបផ្សែង៖ សារធាតុបន្ថែមស៊ីឡុកសានអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើងបន្តិច (ឧទាហរណ៍ បង្កើន LOI) និងកាត់បន្ថយការបំភាយផ្សែង។
ក្រុមហ៊ុន SILIKE គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតឈានមុខគេនៃសារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូន ជំនួយដំណើរការ និងអេឡាស្តូម័រស៊ីលីកូនទែម៉ូប្លាស្ទិកនៅក្នុងតំបន់អាស៊ីប៉ាស៊ីហ្វិក។
របស់យើងជំនួយកែច្នៃស៊ីលីកូនត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទែម៉ូប្លាស្ទិក និងខ្សែកាប ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុបំពេញ កាត់បន្ថយភាពស្អិតរលាយ និងផ្តល់ផ្ទៃរលោងជាងមុនជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ក្នុងចំណោមនោះ សារធាតុស៊ីលីកូនម៉ាស្ទ័របាច LYSI-401 និងសារធាតុជំនួយដំណើរការស៊ីលីកូន SC920 ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត គឺជាដំណោះស្រាយដែលបង្ហាញឱ្យឃើញសម្រាប់រូបមន្តប៉ូលីអូលេហ្វីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH ជាពិសេសនៅក្នុងការច្របាច់ខ្សែ LSZH និង HFFR។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែម និងសារធាតុជំនួយផលិតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូនរបស់ SILIKE ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាព និងគុណភាពជាប់លាប់។
If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥
