ព័ត៌មាន

សេចក្តីណែនាំ៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការសមាសធាតុ Polyolefin Flame-Retardant ATH/MDH

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែកាប តម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពបុគ្គលិក និងឧបករណ៍ក្នុងករណីមានអគ្គីភ័យ។ អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន (ATH) និងម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត (MDH) ជាសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមិនមាន halogen ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសមាសធាតុខ្សែកាប polyolefin ដោយសារតែភាពស្និទ្ធស្នាលបរិស្ថាន ការបញ្ចេញផ្សែងតិច និងការបញ្ចេញឧស្ម័នដែលមិនច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលត្រូវការ ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលការផ្ទុកខ្ពស់នៃ ATH និង MDH—ជាធម្មតា 50–70 wt% ឬខ្ពស់ជាងនេះ—ទៅក្នុងម៉ាទ្រីស polyolefin ។

ខណៈពេលដែលសារធាតុបំពេញខ្ពស់បែបនេះជួយបង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងយ៉ាងសំខាន់ វាក៏បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការធ្ងន់ធ្ងរ រួមទាំងការបង្កើន viscosity នៃការរលាយ កាត់បន្ថយលំហូរចេញ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវបានសម្របសម្រួល និងគុណភាពផ្ទៃមិនល្អ។ បញ្ហាទាំងនេះអាចកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។

អត្ថបទនេះមានគោលបំណងពិនិត្យមើលជាប្រព័ន្ធនូវបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការដែលទាក់ទងនឹងសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនដែលធន់នឹងភ្លើង ATH/MDH ដែលមានផ្ទុកខ្ពស់នៅក្នុងកម្មវិធីខ្សែកាប។ ដោយផ្អែកលើមតិកែលម្អទីផ្សារ និងបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែងកំណត់អត្តសញ្ញាណ មានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ។ ការយល់ដឹងដែលបានផ្តល់គឺមានបំណងជួយក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែ និងខ្សែកាប បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបង្កើត និងកែលម្អដំណើរការផលិតកម្ម នៅពេលធ្វើការជាមួយសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ ATH/MDH ។

ការយល់ដឹងអំពី ATH និង MDH Flame Retardants

ATH និង MDH គឺជាសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគ្មានសារធាតុ halogen សំខាន់ពីរដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីខ្សែកាប ដែលស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងបរិស្ថានខ្ពស់។ ពួកវាធ្វើសកម្មភាពដោយការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃកំដៅ និងការបញ្ចេញទឹក ធ្វើឱ្យរលាយឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន និងបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារលើផ្ទៃសម្ភារៈ ដែលទប់ស្កាត់ការឆេះ និងកាត់បន្ថយផ្សែង។ ATH decompose នៅប្រហែល 200-220 ° C ខណៈពេលដែល MDH មានសីតុណ្ហភាព decomposition ខ្ពស់ជាង 330-340 ° C ដែលធ្វើឱ្យ MDH កាន់តែសមរម្យសម្រាប់ប៉ូលីមែរដែលបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

1. យន្តការការពារភ្លើងរបស់ ATH និង MDH រួមមាន:

១.១. ការបំផ្លាញកម្ដៅ៖

នៅពេលឡើងកំដៅ ATH (Al(OH)₃) និង MDH (Mg(OH)₂) ឆ្លងកាត់ការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃកំដៅ endothermic ស្រូបយកកំដៅយ៉ាងសំខាន់ និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីពន្យារការរិចរិលកម្ដៅ។

ATH៖ 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH៖ Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

១.២. ការបញ្ចេញចំហាយទឹក៖

ចំហាយ​ទឹក​ដែល​បាន​បញ្ចេញ​ធ្វើ​ឱ្យ​រលាយ​ឧស្ម័ន​ដែល​ងាយ​ឆេះ​ជុំវិញ​វត្ថុធាតុ polymer និង​ដាក់​កម្រិត​ការ​ចូល​ប្រើ​អុកស៊ីហ្សែន រារាំង​ការ​ឆេះ។

១.៣. ការបង្កើតស្រទាប់ការពារ៖

លទ្ធផលនៃអុកស៊ីដលោហៈ (Al₂O₃ និង MgO) ផ្សំជាមួយស្រទាប់ប៉ូលីមែរ char ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារក្រាស់ ដែលរារាំងការជ្រាបចូលនៃកំដៅ និងអុកស៊ីហ្សែន និងរារាំងការបញ្ចេញឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន។

១.៤. ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖

ស្រទាប់ការពារក៏ស្រូបយកភាគល្អិតផ្សែងផងដែរ កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងទាំងមូល។

ថ្វីបើមានដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវចំណាត់ថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ជាធម្មតាទាមទារ 50-70 wt% ឬច្រើនជាងនេះនៃ ATH/MDH ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
2. បញ្ហាប្រឈមនៃដំណើរការសំខាន់ៗនៃសារធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីន ATH/MDH ដែលមានផ្ទុកខ្ពស់នៅក្នុងកម្មវិធីខ្សែកាប

២.១. លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន៖

ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់បង្កើន viscosity រលាយយ៉ាងខ្លាំង និងកាត់បន្ថយលំហូរ។ នេះធ្វើឱ្យប្លាស្ទិក និងលំហូរកំឡុងពេល extrusion កាន់តែពិបាក ដោយទាមទារឱ្យមានសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់ ដែលបង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍។ ការកាត់បន្ថយលំហូររលាយក៏កំណត់ល្បឿននៃការបញ្ចូល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។

២.២. កាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖

បរិមាណដ៏ច្រើននៃសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គធ្វើឱ្យរលាយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer កាត់បន្ថយកម្លាំង tensile យ៉ាងខ្លាំង ការពន្លូតនៅពេលបំបែក និងកម្លាំងប៉ះទង្គិច។ ឧទាហរណ៍ ការបញ្ចូល 50% ឬច្រើនជាងនេះ ATH/MDH អាចកាត់បន្ថយកម្លាំង tensile ប្រហែល 40% ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបង្កបញ្ហាប្រឈមសម្រាប់សម្ភារៈខ្សែដែលអាចបត់បែនបាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

២.៣. បញ្ហាបែកខ្ញែក៖

ភាគល្អិត ATH និង MDH ច្រើនតែប្រមូលផ្តុំគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដែលនាំទៅដល់ចំណុចកំហាប់ស្ត្រេស កាត់បន្ថយដំណើរការមេកានិក និងពិការភាពផ្នែកខាងក្រៅ ដូចជាភាពរដុប ឬពពុះ។

២.៤. គុណភាពផ្ទៃមិនល្អ៖

ភាពស៊ីសង្វាក់រលាយខ្ពស់ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុបំពេញ-ប៉ូលីម័រមានកម្រិតអាចបណ្តាលឱ្យផ្ទៃខាងក្រៅមានភាពរដុប ឬមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យ "ស្បែកឆ្លាម" ឬស្លាប់។ ការប្រមូលផ្តុំនៅពេលស្លាប់ (ស្លាប់ drool) ប៉ះពាល់ទាំងរូបរាង និងការផលិតបន្ត។

២.៥. ផល​ប៉ះ​ពាល់​ផ្នែក​អគ្គិសនី៖

មាតិកាបំពេញខ្ពស់ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នាអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ដូចជាធន់នឹងកម្រិតសំឡេង។ លើសពីនេះទៅទៀត ATH/MDH មានការស្រូបយកសំណើមខ្ពស់ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអគ្គិសនី និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិយាកាសសើម។

២.៦. បង្អួចដំណើរការតូចចង្អៀត៖

ជួរសីតុណ្ហភាពដំណើរការសម្រាប់ប៉ូលីអូលេហ្វីនដែលធន់នឹងភ្លើងផ្ទុកខ្ពស់គឺតូចចង្អៀត។ ATH ចាប់ផ្តើមរលួយប្រហែល 200°C ខណៈពេលដែល MDH decompose ប្រហែល 330°C។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីការពារការរលួយមុនអាយុ និងធានាបាននូវដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងភាពសុចរិតនៃសម្ភារៈ។

បញ្ហាប្រឈមទាំងនេះធ្វើឱ្យដំណើរការដំណើរការ ATH/MDH polyolefins ស្មុគស្មាញ និងគូសបញ្ជាក់ពីភាពចាំបាច់នៃជំនួយដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ដូច្នេះ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ ជំនួយកែច្នៃផ្សេងៗត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្តនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែកាប។ ជំនួយទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នារវាងវត្ថុធាតុ polymer-filler កាត់បន្ថយ viscosity រលាយ និងបង្កើនការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់ filler ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចចុងក្រោយ។

តើជំនួយដំណើរការមួយណាដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃនៃសមាសធាតុប៉ូលីអូលេហ្វីនដែលធន់នឹងភ្លើង ATH/MDH ផ្ទុកខ្ពស់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មខ្សែកាប?

សារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន និងជំនួយក្នុងការផលិត៖

SILIKE ផ្តល់នូវភាពចម្រុះជំនួយកែច្នៃដែលមានមូលដ្ឋានលើ polysiloxaneសម្រាប់ទាំង thermoplastics ស្តង់ដារ និងផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ដំណោះស្រាយរបស់យើងមានចាប់ពីម៉ាស្ទ័រស៊ីលីកុន LYSI-401 ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដល់ការបន្ថែម SC920 ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដែលផលិតឡើងដោយវិស្វកម្មដើម្បីផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់កាន់តែច្រើននៅក្នុងការបញ្ចោញខ្សែ LSZH និង HFFR LSZH ដែលមិនមានផ្ទុក halogen ខ្ពស់។

ជាពិសេស,សារធាតុបន្ថែមកែច្នៃប្រេងរំអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន UHMW SILIKE UHMWត្រូវបានគេបង្ហាញថាមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់សមាសធាតុប៉ូលីអូលហ្វីនដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ATH/MDH នៅក្នុងខ្សែ។ ផលប៉ះពាល់សំខាន់ៗរួមមាន:

1. កាត់បន្ថយ viscosity រលាយ: Polysiloxanes ផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃរលាយកំឡុងពេលដំណើរការ បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តរំអិល ដែលកាត់បន្ថយការកកិតជាមួយឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរ។

2. ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលប្រសើរឡើង៖ សារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនជំរុញការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃ ATH/MDH នៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ដោយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត។

3. គុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង:LYSI-401 masterbatch ស៊ីលីកូនកាត់​បន្ថយ​ការ​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ការ​ស្លាប់ និង​ការ​ប្រេះស្រាំ​រលាយ ដោយ​ផលិត​ផ្ទៃ​ខាងក្រៅ​រលោង​ជាង​ដោយ​មាន​ពិការភាព​តិច​ជាង​មុន។

4. ល្បឿនបន្ទាត់លឿនជាងមុន៖ជំនួយដំណើរការស៊ីលីកុន SC920ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបញ្ចូលខ្សែដែលមានល្បឿនលឿន។ វា​អាច​ការពារ​អស្ថិរភាព​អង្កត់ផ្ចិត​ខ្សែ​និង​ការ​រអិល​របស់​វីស និង​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម។ នៅការប្រើប្រាស់ថាមពលដូចគ្នា បរិមាណនៃការបញ្ចូលកើនឡើង 10% ។

5. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកៈ ដោយការបង្កើនការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុបំពេញ និងការស្អិតជាប់នៃផ្ទៃ ស៊ីលីកូន masterbatch ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់សមាសធាតុ និងដំណើរការមេកានិក ដូចជាទ្រព្យសម្បត្តិផលប៉ះពាល់ និងការពន្លូតនៅពេលសម្រាក។

6. ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖ សារធាតុបន្ថែម siloxane អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងបន្តិច (ឧ. បង្កើន LOI) និងកាត់បន្ថយការបំភាយផ្សែង។

SILIKE គឺជាអ្នកផលិតឈានមុខគេនៃសារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន ជំនួយកែច្នៃ និងម៉ាស៊ីនកំដៅស៊ីលីកុន elastomers នៅក្នុងតំបន់អាស៊ីប៉ាស៊ីហ្វិក។

របស់យើង។ជំនួយដំណើរការស៊ីលីកុនត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម thermoplastics និងខ្សែកាប ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែកនៃ filler កាត់បន្ថយ viscosity រលាយ និងផ្តល់នូវផ្ទៃរលោងជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ក្នុងចំនោមពួកគេ ស៊ីលីកូន masterbatch LYSI-401 និងជំនួយកែច្នៃស៊ីលីកូន SC920 ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត គឺជាដំណោះស្រាយដែលបង្ហាញឱ្យឃើញសម្រាប់ទម្រង់ប៉ូលីអូលេហ្វីនដែលធន់នឹងភ្លើង ATH/MDH ជាពិសេសនៅក្នុង LSZH និង HFFR cable extrusion ។ ដោយការរួមបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន និងជំនួយក្នុងការផលិត ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាព និងគុណភាពជាប់លាប់។

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.