សេចក្តីផ្តើម៖
ម៉ាស្ទ័របាចពណ៌គឺជាសរសៃឈាមនៃភាពទាក់ទាញខាងមើលឃើញ និងសោភ័ណភាពនៃផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលផលិតឡើងតាមរយៈការចាក់ផ្សិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរឆ្ពោះទៅរកពណ៌ដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា គុណភាពលំដាប់កំពូល និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជារឿយៗត្រូវបានពោរពេញដោយបញ្ហាប្រឈមដែលបណ្តាលមកពីការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌ និងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ។ នៅក្នុងការសន្ទនាដ៏ទូលំទូលាយនេះ យើងមានគោលបំណងវិភាគឧបសគ្គទូទៅដែលជួបប្រទះជាមួយម៉ាស្ទ័រពណ៌នៅក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត ខណៈពេលដែលបង្ហាញពីដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងដើម្បីជំនះឧបសគ្គទាំងនោះ។
ការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាប្រឈមនៃម៉ាស្ទ័របាចពណ៌ :
១. ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនគ្រប់គ្រាន់៖
មូលហេតុ៖ ការលាយម៉ាស្ទ័របាចពណ៌ជាមួយជ័រមូលដ្ឋានមិនត្រឹមត្រូវដោយសារតែការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ ឬសម្ពាធខាងក្រោយមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។
ផលប៉ះពាល់៖ ការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា និងពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាឆ្នូតៗ ឬរង្វង់។
២. ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌៖
មូលហេតុ៖ ការប្រែប្រួលនៃកំហាប់សារធាតុពណ៌ ឬការបែកខ្ចាយ ដែលនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌រវាងផ្នែក ឬបាច់ផ្សេងៗគ្នានៃផលិតផលផ្សិត។
ផលប៉ះពាល់៖ រូបរាងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពសោភ័ណភាពចុះខ្សោយ។
៣. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
មូលហេតុ៖ ភាពឆបគ្នាមិនល្អរវាងម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងជ័រមូលដ្ឋាន ដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដូចជាកម្លាំង និងភាពធន់។
ផលប៉ះពាល់៖ ការថយចុះដំណើរការផលិតផល និងភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
៤. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖
មូលហេតុ៖ ការបែកខ្ចាយមិនត្រឹមត្រូវ ឬការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រពណ៌ច្រើនហួសប្រមាណ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃមិនល្អឥតខ្ចោះដូចជាបញ្ហារលោង។
ផលប៉ះពាល់៖ ការថយចុះភាពទាក់ទាញដែលមើលឃើញ និងគុណភាពផ្ទៃត្រូវបានប៉ះពាល់។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ Masterbatch ពណ៌:
១. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រលាយ៖
ធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងបន្ទប់លាយ ដើម្បីសម្រួលដល់ការរលាយពណ៌ម៉ាស្ទ័របាចឱ្យបានហ្មត់ចត់។
កែតម្រូវល្បឿនវីស ហើយដាក់សម្ពាធត្រឡប់មកវិញគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលាយ និងឯកសណ្ឋាន។
២. ធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ៖
ធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នារវាងម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងជ័រមូលដ្ឋាន ដើម្បីវាយតម្លៃអន្តរកម្មរបស់វា និងផលប៉ះពាល់ដែលអាចកើតមានលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។
៣. ប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័របាចដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖
ជ្រើសរើសម៉ាស្ទ័របាចពណ៌ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការធានាគុណភាព។
ជ្រើសរើសរូបមន្តដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីចាក់ផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត និងស្ថេរភាពពណ៌។
៤. កែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖
កែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតចាក់ដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាវដ្ត ដើម្បីសម្រួលដល់ការបន្ថែមម៉ាស្ទ័រពណ៌ និងកាត់បន្ថយពិការភាពទាក់ទងនឹងដំណើរការឲ្យនៅកម្រិតអប្បបរមា។
៥. តាមដានផលិតកម្មជាប់លាប់៖
អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រចាំពេញមួយដំណើរការផលិត ដើម្បីរកឃើញ និងដោះស្រាយគម្លាតណាមួយនៃពណ៌ ឬគុណភាពឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
រក្សានីតិវិធីថែទាំ និងសម្អាតម៉ាស៊ីនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ ឬការរិចរិលនៃសម្ភារៈ។
ស៊ីលីក ស៊ីលីមឺរ ៦២០០ដោះសោប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃម៉ាស្ទ័រពណ៌កំឡុងពេលចាក់ផ្សិត
ណែនាំស៊ីលីក ស៊ីលីមឺរ ៦២០០ជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃសារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌ និងសមាសធាតុបច្ចេកទេស។ ត្រូវបានរចនាឡើងជាភ្នាក់ងារបំបែកឯកទេស SILIKE SILIMER 6200 ត្រូវបានផលិតយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយសារធាតុពណ៌នៅក្នុងម៉ាទ្រីសប៉ូលីមែរ។ វិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានរៀបចំតាមតម្រូវការនេះ នាំឱ្យមានអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន ដែលលើកកម្ពស់គុណភាពនៃម៉ាស្ទ័រពណ៌យ៉ាងសំខាន់។ ចាប់ពីការធានាការបំបែកសារធាតុពណ៌តែមួយយ៉ាងរលូន រហូតដល់ការបង្កើតសារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌តាមតម្រូវការ SILIKE SILIMER 6200 ពូកែក្នុងការបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការបំបែកស្មុគស្មាញជាមួយនឹងដំណើរការដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។
ស៊ីលីក ស៊ីលីមឺរ ៦២០០អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ Color Masterbatch
ការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបំពេញកាន់តែប្រសើរឡើង
កម្លាំងពណ៌ប្រសើរឡើង
ការបង្ការការជួបជុំគ្នានៃសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌
លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែប្រសើរឡើង
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយ
ឆបគ្នាជាមួយជ័រជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំង PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC និង PET
កំពុងជួបការលំបាកជាមួយនឹងការបែកខ្ចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា ឬគុណភាពផលិតផលចុះខ្សោយក្នុងការចាក់ផ្សិត? SILIKE SILIMER 6200 គឺជាដំណោះស្រាយរបស់អ្នក! ផលិតឡើងជាពិសេសសម្រាប់សារធាតុពណ៌ប្រមូលផ្តុំ និងសមាសធាតុបច្ចេកទេស។
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
គេហទំព័រ៖www.siliketech.comដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤
