សេចក្តីផ្តើម៖
មេពណ៌គឺជាសរសៃឈាមនៃជីវិតនៃការទាក់ទាញដែលមើលឃើញ និងសោភ័ណភាពល្អិតល្អន់នៅក្នុងផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលផលិតឡើងតាមរយៈការចាក់ថ្នាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរឆ្ពោះទៅរកពណ៌ជាប់លាប់ គុណភាពលំដាប់កំពូល និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលមិនល្អឥតខ្ចោះ ជារឿយៗត្រូវបានជួបប្រទះនឹងបញ្ហាប្រឈមដែលកើតចេញពីការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌ និងភាពស្មុគស្មាញនៃដំណើរការ។ នៅក្នុងសុន្ទរកថាដ៏ទូលំទូលាយនេះ យើងមានគោលបំណងដើម្បីបំបែកឧបសគ្គដែលធ្លាប់ជួបប្រទះជាមួយនឹងមេពណ៌នៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ ខណៈពេលដែលបង្ហាញពីដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងដើម្បីយកឈ្នះពួកគេ។
ការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាប្រឈមរបស់ពណ៌ Masterbatch :
1. ការបែកខ្ញែកមិនគ្រប់គ្រាន់៖
មូលហេតុ៖ ការលាយចម្រុះពណ៌មិនត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងជ័រមូលដ្ឋាន ដោយសារការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត ឬសម្ពាធត្រឡប់មកវិញមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ។
ផលប៉ះពាល់៖ ការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា និងពិការភាពលើផ្ទៃ ដូចជាស្នាមប្រេះ ឬការវិល។
2. ភាពមិនស៊ីគ្នានៃពណ៌៖
មូលហេតុ៖ ការប្រែប្រួលនៃកំហាប់សារធាតុពណ៌ ឬការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែលនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃពណ៌រវាងផ្នែកផ្សេងៗ ឬបណ្តុំនៃផលិតផលផ្សិត។
ផលប៉ះពាល់៖ រូបរាងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពសោភ័ណភាព។
3. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
មូលហេតុ៖ ភាពឆបគ្នាមិនល្អរវាងមេពណ៌ និងជ័រមូលដ្ឋាន ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ដូចជាកម្លាំង និងភាពធន់។
ផលប៉ះពាល់៖ កាត់បន្ថយការអនុវត្តផលិតផល និងសុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
4. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖
មូលហេតុ៖ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនត្រឹមត្រូវ ឬការប្រើប្រាស់ច្រើនលើសលុបនៃមេពណ៌ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ ដូចជាបញ្ហារលោង។
ផលប៉ះពាល់៖ កាត់បន្ថយភាពទាក់ទាញដែលមើលឃើញ និងគុណភាពផ្ទៃដែលសម្របសម្រួល។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ Color Masterbatch:
1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការលាយប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖
ធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់នៅក្នុងបន្ទប់លាយ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃមេពណ៌។
លៃតម្រូវល្បឿនវីស និងដាក់សម្ពាធត្រឡប់មកវិញគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ និងឯកសណ្ឋាន។
2. ធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ៖
អនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នារវាងមេពណ៌ និងជ័រមូលដ្ឋាន ដើម្បីវាយតម្លៃអន្តរកម្ម និងផលប៉ះពាល់សក្តានុពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក។
3. ប្រើ Masterbatch ដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖
ជ្រើសរើសពណ៌ masterbatch ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ល្បីឈ្មោះដែលស្គាល់សម្រាប់ភាពជាប់លាប់ និងការធានាគុណភាពរបស់ពួកគេ។
ជ្រើសរើសទម្រង់ដែលបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីចាក់ថ្នាំ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត និងស្ថេរភាពពណ៌។
4.លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការចាក់ថ្នាំល្អិតល្អន់ដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាវដ្ត ដើម្បីសម្រួលដល់ការបន្ថែមពណ៌ masterbatch និងកាត់បន្ថយពិការភាពដែលទាក់ទងនឹងដំណើរការ។
5. ត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មឱ្យជាប់លាប់៖
អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាប្រចាំពេញមួយដំណើរការផលិត ដើម្បីរកឱ្យឃើញ និងដោះស្រាយគម្លាតពណ៌ ឬគុណភាពភ្លាមៗ។
រក្សានីតិវិធីថែទាំ និងសម្អាតម៉ាស៊ីនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ ឬការថយចុះនៃសម្ភារៈ។
SILIKE SILIMER 6200ដោះសោប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព masterbatch ពណ៌អំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ
ការណែនាំSILIKE SILIMER 6200ដែលជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីបង្កើនគុណភាពនៃការប្រមូលផ្តុំពណ៌ និងសមាសធាតុបច្ចេកទេស។ ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាភ្នាក់ងារបំបែកឯកទេស SILIKE SILIMER 6200 ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការចែកចាយសារធាតុពណ៌នៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ វិធីសាស្រ្តដែលបានកែតម្រូវនេះ នាំឱ្យទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន ដែលបង្កើនគុណភាពនៃពណ៌ masterbatch យ៉ាងសំខាន់។ ចាប់ពីការធានានូវការបែកខ្ញែកគ្មានថ្នេរនៃសារធាតុពណ៌តែមួយ ដើម្បីបង្កើតការប្រមូលផ្តុំពណ៌តាមតម្រូវការ SILIKE SILIMER 6200 បំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការបំបែកដ៏ស្មុគស្មាញជាមួយនឹងដំណើរការដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។
SILIKE SILIMER 6200អត្ថប្រយោជន៍នៅក្នុងកម្មវិធី Color Masterbatch
ពង្រឹងសារធាតុពណ៌ និងការបំបែកសារធាតុបំពេញ
ភាពប្រសើរឡើងនៃពណ៌
ការការពារការប្រមូលផ្តុំសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌
លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែប្រសើរ
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយ
ឆបគ្នាជាមួយជ័រផ្សេងៗរួមមាន PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC និង PET
តស៊ូជាមួយនឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា ឬគុណភាពផលិតផលខូចក្នុងការចាក់ថ្នាំ? SILIKE SILIMER 6200 គឺជាដំណោះស្រាយរបស់អ្នក! ផលិតជាពិសេសសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំពណ៌ និងសមាសធាតុបច្ចេកទេស
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
គេហទំព័រ៖www.siliketech.comដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤
