ព័ត៌មាន

ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសារធាតុពណ៌គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយ ប៉ុន្តែជារឿយៗត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានមិនដល់ក្នុងផលិតកម្ម masterbatch ។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា តម្រងស្ទះ ការបំបែកសរសៃនៅក្នុងសរសៃដែលបង្វិល និងថ្នេរខ្សោយ។ បញ្ហាទាំងនេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មផងដែរ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌កាន់តែខ្ពស់ និងពេលវេលារងចាំម៉ាស៊ីន។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំសង្ខេប ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយផ្អែកលើការអនុវត្តក្នុងឧស្សាហកម្ម៖

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌
ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលត្រូវគ្នា៖ ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលត្រូវគ្នាជាមួយនឹងមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុ polymer (ឧ, PE, PP, PET) ដើម្បីធានាបាននូវការសើម និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រឹមត្រូវ។

ទំហំភាគល្អិត និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ ប្រើសារធាតុពណ៌ដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាងសម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកាន់តែប្រសើរ។ សារធាតុពណ៌ដែលព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧ. ជាមួយសារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ឬថ្នាំកូត) ជួយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ។

ការផ្ទុកសារធាតុពណ៌៖ ជៀសវាងការផ្ទុកសារធាតុពណ៌លើសពីដែលបានណែនាំ (ជាធម្មតា 20-40% សម្រាប់សារធាតុពណ៌សរីរាង្គ 50-80% សម្រាប់សារធាតុអសរីរាង្គ)។ ការផ្ទុកលើសទម្ងន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ និងការបែកខ្ញែកមិនល្អ។

2. ពង្រឹងការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការផ្សំ
ការលាយចំរុះខ្ពស់៖ ប្រើវីសភ្លោះ ឬឧបករណ៍លាយកាត់ខ្ពស់ ដើម្បីបំបែកសារធាតុពណ៌។ កែតម្រូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស (ឧទាហរណ៍ ប្លុក kneading) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកាត់ និងបង្កើនការបែកខ្ញែក។

ការលាយមុន៖ លាយសារធាតុពណ៌ជាមួយនឹងសារធាតុបំបែក ឬជ័រដែលផ្តល់សារធាតុបញ្ជូន មុនពេលការហៀរចេញ ដើម្បីកែលម្អការសើមដំបូង និងកាត់បន្ថយការជាប់គាំង។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពរលាយល្អបំផុត ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញសារធាតុពណ៌ ឬបញ្ហា viscosity។ សម្រាប់សារធាតុពណ៌ដែលងាយនឹងកំដៅ (ឧ. សារធាតុពណ៌សរីរាង្គមួយចំនួន) រក្សាសីតុណ្ហភាពនៅក្រោមកម្រិតនៃការរិចរិលរបស់វា។

3. ប្រើភ្នាក់ងារបំបែក
សារធាតុបន្ថែម៖ បញ្ចូលសារធាតុបំបែកដូចជាក្រមួន សារធាតុ stearates ឬសារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយវត្ថុធាតុ polymeric (ឧ. ក្រមួនជ័រ សារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើ EVA) ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity និងធ្វើអោយការសើមសារធាតុពណ៌។
កំរិតប្រើ៖ ជាធម្មតាប្រើ 1-5% dispersant ដោយទម្ងន់ អាស្រ័យលើប្រភេទសារធាតុពណ៌ និងការផ្ទុក។ ការប្រើប្រាស់ហួសកម្រិតអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានការរីកដុះដាល (បញ្ហារូបរាងផ្ទៃ)។
Novel Hyperdispersant សម្រាប់ Masterbatch: ស៊េរី SILIKE SILIMER - ជំនួយដំណើរការខ្ពស់ និងភ្នាក់ងារបំបែក។

ស៊េរី SILIKE SILIMERដំណើរការជំនួយ និងភ្នាក់ងារបំបែកគឺជាក្រមួនដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនជំនាន់ក្រោយ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា Silicone Hyperdispersants) ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីផ្តល់នូវសារធាតុពណ៌ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុបំពេញនៅក្នុងការផលិត masterbatch ។ វាល្អសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំពណ៌ សមាសធាតុបំពេញ ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម និងដំណើរការបំបែកដែលត្រូវការ។ Hyperdispersants ទាំងនេះបង្កើនស្ថេរភាពកម្ដៅ rheology និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយខណៈពេលដែលការលុបបំបាត់បញ្ហាការធ្វើចំណាកស្រុកដែលជារឿងធម្មតាជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមប្រពៃណី (ឧទាហរណ៍ waxes, amides, esters) ។

ដោះសោការអនុវត្តសារធាតុពណ៌ដ៏អស្ចារ្យជាមួយនឹងស៊ីលីកុន ស៊ីលីមឺរ ស៊េរីស៊ីលីកុន អ៊ីដ្រូស៊ីស្តង់ស៊ីស

ប្រសិទ្ធភាពអតិបរមាក្នុងការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌សម្រាប់សម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ៖

→ សម្រាប់ Polyolefins៖ បង្កើនគុណភាពសារធាតុពណ៌របស់អ្នក។
• បង្កើនភាពសើមនៃសារធាតុពណ៌៖ ទទួលបានសារធាតុពណ៌រលោង និងរស់រវើកជាងមុន ជាមួយនឹងអន្តរកម្មដែលប្រសើរឡើង។

• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ ការពារការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌ ធានាបាននូវពណ៌ឯកសណ្ឋាន និងស្ថិរភាព។

• ការកាត់បន្ថយ viscosity៖ ធ្វើឱ្យផលិតកម្មមានភាពរលូនជាមួយនឹងលំហូរកាន់តែរលូនសម្រាប់ដំណើរការកាន់តែប្រសើរ។

• ទិន្នផលខ្ពស់៖ បង្កើនសមត្ថភាពផលិតដោយមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាព។

• បង្កើនការប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌៖ ទទួលបានពណ៌លាំៗកាន់តែសម្បូរបែបជាមួយនឹងសម្ភារៈតិច កាត់បន្ថយការចំណាយ។

→សម្រាប់វិស្វកម្មផ្លាស្ទិក និងប៉ូលីម័រ៖ បង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាព
• ធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង៖ សម្រេចបាននូវភាពរលោងល្អឥតខ្ចោះលើផលិតផលរបស់អ្នក។

• ការចេញផ្សាយផ្សិតកាន់តែប្រសើរ៖ ធានាដំណើរការផលិតកាន់តែរលូន និងកាត់បន្ថយពិការភាព។

• ការកាត់បន្ថយ viscosity៖ បង្កើនដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

• ទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ជាងមុន៖ ពង្រឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់អ្នកសម្រាប់ទិន្នផលខ្ពស់ជាងមុន។

• កាត់បន្ថយសារធាតុពណ៌៖ រក្សាភាពសុចរិតនៃសារធាតុពណ៌ ដើម្បីឱ្យពណ៌រស់រវើក និងជាប់បានយូរ។

• ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏អស្ចារ្យ៖ បង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ និងដំណើរការសម្ភារៈ។

ហេតុអ្វី​ត្រូវ​ជ្រើសរើស​ថ្នាំ​ស៊ីលីកុន​ Hyperdispersants របស់ SILIKE?

• ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។

• ភាពស្និទ្ធស្នាលជាមួយបរិស្ថាន៖ សម្រេចបាននូវគោលដៅប្រកបដោយនិរន្តរភាព ជាមួយនឹងដំណើរការផលិតកម្មដែលប្រសើរឡើង។

• កម្មវិធីដែលអាចប្រើបានច្រើន៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ជួរដ៏ធំទូលាយនៃប៉ូលីមែរ និងឧស្សាហកម្ម។

4. លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ

ល្បឿនវីស៖ បង្កើនល្បឿនវីស (ជាធម្មតា ២០០-៥០០ rpm) ដើម្បីបង្កើនការកាត់ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ ជៀសវាង​ការ​ប្រើ​ល្បឿន​ហួសហេតុ ព្រោះ​វា​អាច​នាំ​ឱ្យ​ខូច​កម្ដៅ។

ពេលវេលាស្នាក់នៅ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងឧបករណ៍បំពង (ជាធម្មតា 30-60 វិនាទី) ដើម្បីធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ដោយមិនឡើងកំដៅ។

ការចម្រោះ៖ ប្រើកញ្ចប់អេក្រង់ (ឧ. 100-200 mesh) ដើម្បីលុបភាគល្អិតដែលមិនបែកខ្ញែក និងធានាបាននូវគុណភាពម៉ាស្ទ័រឯកសណ្ឋាន។

5. ដោះស្រាយបញ្ហាបរិក្ខារ និងការថែទាំ

គ្រឿងបរិក្ខារស្អាត៖ សម្អាតប្រដាប់បន្តពូជ វីស និងមាប់មគឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ ឬការកើនឡើងនៃសម្ភារៈដែលខូចគុណភាព ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបែកខ្ញែក។

ការត្រួតពិនិត្យការពាក់៖ ពិនិត្យមើលវីស និងធុងសម្រាប់ការពាក់ ដោយសារឧបករណ៍ពាក់កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពកាត់ និងនាំឱ្យមានការបែកខ្ញែកមិនល្អ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្តល់ចំណី៖ ប្រើឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី gravimetric សម្រាប់កម្រិតសារធាតុពណ៌ និងជ័រទឹកច្បាស់លាស់ ដោយធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងការបំបែកសារធាតុពណ៌។