ព័ត៌មាន

ការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌គឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយ ប៉ុន្តែជារឿយៗត្រូវបានគេមើលស្រាលក្នុងការផលិតម៉ាស្ទ័របាច។ ការបែកខ្ចាយមិនល្អអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការចែកចាយពណ៌មិនស្មើគ្នា តម្រងស្ទះ ការបាក់សរសៃនៅក្នុងសរសៃដែលបង្វិល និងថ្នេរផ្សារខ្សោយ។ បញ្ហាទាំងនេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មដោយសារតែការប្រើប្រាស់សារធាតុពណ៌ខ្ពស់ និងពេលវេលារងចាំម៉ាស៊ីន។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំសង្ខេបដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយផ្អែកលើការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម៖

១. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌
ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលឆបគ្នា៖ ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលឆបគ្នាជាមួយមូលដ្ឋានប៉ូលីមែរ (ឧទាហរណ៍ PE, PP, PET) ដើម្បីធានាបាននូវការសើម និងការរលាយត្រឹមត្រូវ។

ទំហំភាគល្អិត និងការព្យាបាលផ្ទៃ៖ ប្រើសារធាតុពណ៌ដែលមានទំហំភាគល្អិតតូចជាងសម្រាប់ការបែកខ្ចាយកាន់តែប្រសើរ។ សារធាតុពណ៌ដែលបានព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ជាមួយនឹងសារធាតុបំបែក ឬថ្នាំកូត) ជួយកាត់បន្ថយការកកកុញ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ។

ការផ្ទុកសារធាតុពណ៌៖ ជៀសវាងការផ្ទុកសារធាតុពណ៌លើសកម្រិតដែលបានណែនាំ (ជាធម្មតា 20-40% សម្រាប់សារធាតុពណ៌សរីរាង្គ 50-80% សម្រាប់សារធាតុអសរីរាង្គ)។ ការផ្ទុកលើសកម្រិតអាចបណ្តាលឱ្យមានការស្អិតជាប់ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ។

2. បង្កើនការលាយ និង សមាសធាតុ
ការលាយបញ្ចូលគ្នាដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់៖ ប្រើម៉ាស៊ីនច្របាច់វីសភ្លោះ ឬម៉ាស៊ីនលាយដែលមានកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ ដើម្បីបំបែកសារធាតុពណ៌ដែលប្រមូលផ្តុំគ្នា។ កែសម្រួលការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវីស (ឧទាហរណ៍ ប្លុកច្របាច់) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងកាត់ និងបង្កើនការរលាយ។

ការលាយជាមុន៖ លាយសារធាតុពណ៌ជាមួយនឹងសារធាតុបំបែក ឬជ័រផ្ទុកមុនពេលច្របាច់ចេញ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសើមដំបូង និងកាត់បន្ថយការជាប់ដុំ។

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពរលាយល្អបំផុត ដើម្បីជៀសវាងការរិចរិលសារធាតុពណ៌ ឬបញ្ហា viscosity។ ចំពោះសារធាតុពណ៌ដែលងាយនឹងកម្តៅ (ឧទាហរណ៍ សារធាតុពណ៌សរីរាង្គមួយចំនួន) សូមរក្សាសីតុណ្ហភាពឱ្យនៅក្រោមកម្រិតរិចរិលរបស់វា។

៣. ប្រើសារធាតុរំលាយ
សារធាតុបន្ថែម៖ បញ្ចូលសារធាតុបំបែកដូចជាក្រមួន ស្តេរ៉ាត ឬសារធាតុបំបែកប៉ូលីមែរ (ឧ. ក្រមួនប៉ូលីអេទីឡែន សារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើ EVA) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្អិត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការសើមនៃសារធាតុពណ៌។
កម្រិតប្រើប្រាស់៖ ជាធម្មតា ប្រើសារធាតុរំលាយ 1-5% តាមទម្ងន់ អាស្រ័យលើប្រភេទសារធាតុពណ៌ និងការផ្ទុក។ ការប្រើប្រាស់ច្រើនពេកអាចប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងអាចបណ្តាលឱ្យមានការចេញផ្កា (បញ្ហារូបរាងផ្ទៃ)។
សារធាតុ​បំបែក​លឿន​បំផុត​ថ្មី​សម្រាប់ Masterbatch៖ ស៊េរី SILIKE SILIMER – ជំនួយ​ដំណើរការ​ខ្ពស់ និង​សារធាតុ​បំបែក។

ស៊េរី SILIKE SILIMERជំនួយដំណើរការ និងសារធាតុបំបែកគឺជាក្រមួនដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូនជំនាន់ក្រោយ (ដែលត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ស៊ីលីកូនអ៊ីពែរឌីស្ពឺរ) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវសារធាតុពណ៌ និងការបែកខ្ចាយសារធាតុបំពេញដ៏ល្អឥតខ្ចោះក្នុងការផលិតម៉ាស្ទ័របាច។ វាល្អសម្រាប់សារធាតុប្រមូលផ្តុំពណ៌ សមាសធាតុដែលបានបំពេញ ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម និងដំណើរការបែកខ្ចាយដែលទាមទារខ្ពស់។ អ៊ីពែរឌីស្ពឺរទាំងនេះបង្កើនស្ថេរភាពកម្ដៅ លំហូរ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ ខណៈពេលដែលលុបបំបាត់បញ្ហាចំណាកស្រុកដែលកើតមានជាទូទៅជាមួយសារធាតុបន្ថែមប្រពៃណី (ឧទាហរណ៍ ក្រមួន អាមីដ អេស្ទ័រ)។

ដោះសោដំណើរការសារធាតុពណ៌ដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងសារធាតុរំលាយស៊ីលីកូនស៊េរី SILIKE SILIMER

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអតិបរមានៅក្នុងសារធាតុពណ៌ប្រមូលផ្តុំសម្រាប់សម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ៖

→ សម្រាប់ប៉ូលីអូលេហ្វីន៖ លើកកម្ពស់គុណភាពសារធាតុពណ៌របស់អ្នក
• ការធ្វើឱ្យសារធាតុពណ៌សើមប្រសើរឡើង៖ សម្រេចបាននូវសារធាតុពណ៌រលោងជាងមុន និងរស់រវើកជាងមុនជាមួយនឹងអន្តរកម្មដ៏ល្អប្រសើរ។

• ការបែកខ្ចាយប្រសើរឡើង៖ ការពារការជាប់គ្នានៃសារធាតុពណ៌ ធានាបាននូវពណ៌ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាឯកសណ្ឋាន។

• ការកាត់បន្ថយភាពស្អិត៖ ធ្វើឱ្យផលិតកម្មមានភាពរលូនជាមួយនឹងលំហូររលូនជាងមុនសម្រាប់ដំណើរការកាន់តែប្រសើរ។

• ទិន្នផលខ្ពស់៖ បង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាព។

• កំហាប់សារធាតុពណ៌កើនឡើង៖ សម្រេចបានពណ៌កាន់តែសម្បូរបែបដោយប្រើសម្ភារៈតិចជាងមុន ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។

→សម្រាប់ផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម និងប៉ូលីមែរ៖ បង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាព
• ផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង៖ សម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោង និងល្អឥតខ្ចោះលើផលិតផលរបស់អ្នក។

• ការបញ្ចេញផ្សិតកាន់តែប្រសើរ៖ ធានាបាននូវដំណើរការផលិតដែលរលូនជាងមុន និងកាត់បន្ថយពិការភាព។

• ការកាត់បន្ថយភាពស្អិត៖ បង្កើនដំណើរការ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។

• ទិន្នផលផលិតកម្មខ្ពស់ជាងមុន៖ ធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់អ្នកមានភាពប្រសើរឡើងសម្រាប់ទិន្នផលខ្ពស់ជាងមុន។

• កាត់បន្ថយការកាត់សារធាតុពណ៌៖ រក្សាភាពសុចរិតនៃសារធាតុពណ៌សម្រាប់ពណ៌ដ៏រស់រវើក និងប្រើប្រាស់បានយូរ។

• ការបែកខ្ចាយដ៏អស្ចារ្យ៖ បង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពណ៌ និងដំណើរការសម្ភារៈឱ្យបានអតិបរមា។

ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសសារធាតុរំលាយស៊ីលីកូនរបស់ SILIKE?

• សន្សំសំចៃថ្លៃដើម៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។

• មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖ សម្រេចបានគោលដៅនិរន្តរភាពជាមួយនឹងដំណើរការផលិតកម្មដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។

• ការអនុវត្តច្រើនយ៉ាង៖ ស័ក្តិសមសម្រាប់ប៉ូលីមែរ និងឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ។

៤. កែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ

ល្បឿនវីស៖ បង្កើនល្បឿនវីស (ជាធម្មតា 200-500 rpm) ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងកាត់ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។ ជៀសវាងល្បឿនហួសហេតុ ព្រោះវាអាចនាំឱ្យមានការរិចរិលកម្ដៅ។

ពេលវេលាស្នាក់នៅ៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ (ជាធម្មតា 30-60 វិនាទី) ដើម្បីធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ដោយមិនឡើងកំដៅខ្លាំងពេក។

ការច្រោះ៖ ប្រើកញ្ចប់សំណាញ់ (ឧទាហរណ៍ 100-200 mesh) ដើម្បីយកភាគល្អិតដែលមិនទាន់រលាយចេញ និងធានាបាននូវគុណភាព masterbatch ឯកសណ្ឋាន។

៥. ដោះស្រាយបញ្ហាឧបករណ៍ និងការថែទាំ

សម្អាតឧបករណ៍៖ សម្អាតម៉ាស៊ីនច្របាច់ វីស និងផ្សិតជាប្រចាំ ដើម្បីការពារការចម្លងរោគ ឬការកកើតនៃសម្ភារៈរលួយដែលប៉ះពាល់ដល់ការសាយភាយ។

ការត្រួតពិនិត្យការពាក់៖ ពិនិត្យមើលវីស និងធុងសម្រាប់ការពាក់ ព្រោះឧបករណ៍ដែលពាក់ធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពកាត់ថយចុះ និងនាំឱ្យការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្តល់ចំណី៖ ប្រើឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីទម្ងន់សម្រាប់ការកំណត់កម្រិតសារធាតុពណ៌ និងជ័រឲ្យបានច្បាស់លាស់ ដោយធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការបែកខ្ចាយសារធាតុពណ៌។