កំពុងរកមើលដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ទាត់វេចខ្ចប់របស់អ្នក ឬកែលម្អដំណើរការនៃរចនាសម្ព័ន្ធ laminated? មគ្គុទ្ទេសក៍ជាក់ស្តែងនេះស្វែងយល់ពីគោលការណ៍សំខាន់ៗ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ជំហានដំណើរការ និងបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហានៅក្នុងថ្នាំកូត extrusion (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា lamination) — បច្ចេកវិទ្យាដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផ្នែកវេចខ្ចប់ វេជ្ជសាស្ត្រ រថយន្ត និងឧស្សាហកម្ម។
អ្វីទៅជា Lamination (Extrusion Coating) ហើយតើវាដំណើរការដោយរបៀបណា?
Lamination, ឬ extrusion coating គឺជាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោបប្លាស្ទិកដែលរលាយ (ភាគច្រើនជាប៉ូលីអេទីឡែន, PE) ស្មើភាពគ្នាទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដូចជាក្រដាស ក្រណាត់ ក្រណាត់មិនត្បាញ ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។ ដោយប្រើឧបករណ៍បន្ថែម ផ្លាស្ទិចត្រូវរលាយ ស្រោប និងត្រជាក់ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ។
គោលការណ៍ស្នូលគឺត្រូវប្រើភាពរលោងនៃផ្លាស្ទិចរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស្អិតជាប់ជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយហេតុនេះការបន្ថែមលក្ខណៈរបាំង ភាពធន់នឹងកំដៅ និងភាពធន់ទៅនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។
ជំហានសំខាន់ៗនៃដំណើរការស្រទាប់
1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ ជ្រើសរើសបន្ទះប្លាស្ទិកដែលសមស្រប (ឧទាហរណ៍ PE, PP, PLA) និងស្រទាប់ខាងក្រោម (ឧទាហរណ៍ ក្រដាសព្រហ្មចារី ក្រណាត់មិនមែនត្បាញ)។
2. ការរលាយផ្លាស្ទិច និងការបញ្ចោញៈ គ្រាប់ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុងពង្រីក ដែលពួកវាត្រូវរលាយទៅជាវត្ថុរាវដែលមានជាតិ viscous នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់មក ផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានបញ្ចោញចេញតាមរយៈ T-die ដើម្បីបង្កើតជាភាពរលាយដូចខ្សែភាពយន្តឯកសណ្ឋាន។
3. ការស្រោប និងការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ ខ្សែភាពយន្តជ័រដែលរលាយត្រូវបានស្រោបយ៉ាងជាក់លាក់ទៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនមានរបួសក្រោមការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។ នៅចំណុចនៃថ្នាំកូត ផ្លាស្ទិចរលាយ និងស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយគ្នាក្រោមសកម្មភាពរបស់ rollers សម្ពាធ។
4. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការកំណត់៖ វត្ថុធាតុដែលផ្សំបានយ៉ាងលឿនឆ្លងកាត់រំកិលត្រជាក់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យស្រទាប់ផ្លាស្ទិចរលាយឆាប់ត្រជាក់ និងរឹង បង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តជ័រដ៏រឹងមាំ។
5. របុំខ្យល់៖ វត្ថុធាតុផ្សំដែលដាក់ក្នុងស្រទាប់ដែលត្រជាក់ និងកំណត់ត្រូវបានរុំជាវិលសម្រាប់ដំណើរការ និងប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។
6. ជំហានស្រេចចិត្ត៖ ក្នុងករណីខ្លះ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ស្រទាប់ ឬពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចឆ្លងកាត់ការព្យាបាល Corona មុនពេលលាប។
មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោម និងផ្លាស្ទិចសម្រាប់ថ្នាំកូតបន្ថែម ឬស្រទាប់
សមា្ភារៈដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងដំណើរការ lamination ជាចម្បងរួមមានស្រទាប់ខាងក្រោម និងសម្ភារៈស្រទាប់ (ប្លាស្ទិក)។
1. ស្រទាប់ខាងក្រោម
| ប្រភេទស្រទាប់ខាងក្រោម | កម្មវិធីសំខាន់ៗ | លក្ខណៈសំខាន់ៗ |
| ក្រដាស / ក្តារក្រដាស | ពែង, ចាន, ការវេចខ្ចប់អាហារ, ថង់ក្រដាស | ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការភ្ជាប់ អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ និងភាពរលោងនៃផ្ទៃ |
| ក្រណាត់មិនត្បាញ | សំលៀកបំពាក់ពេទ្យ ផលិតផលអនាម័យ គ្រឿងក្នុងរថយន្ត | Porous និងទន់, តម្រូវឱ្យមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្សារភ្ជាប់តាមតម្រូវការ |
| បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម | អាហារ ការវេចខ្ចប់ឱសថ | ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងដ៏អស្ចារ្យ; lamination ពង្រឹងកម្លាំងមេកានិច |
| ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក (ឧទាហរណ៍ BOPP, PET, CPP) | ខ្សែភាពយន្តរបាំងពហុស្រទាប់ | ប្រើដើម្បីបញ្ចូលគ្នានូវស្រទាប់ផ្លាស្ទិចជាច្រើនសម្រាប់ការពង្រឹងមុខងារ |
2. សមា្ភារៈកំបោរ (ផ្លាស្ទិច)
• ប៉ូលីអេទីឡែន (PE)
LDPE: ភាពបត់បែនល្អ ចំណុចរលាយទាប ល្អសម្រាប់ដាក់ក្រដាស់។
LLDPE: កម្លាំង tensile ខ្ពស់ និងធន់នឹងការដាល់, ជាញឹកញាប់បញ្ចូលគ្នាជាមួយ LDPE ។
HDPE៖ ផ្តល់នូវភាពរឹងខ្ពស់ និងដំណើរការរបាំង ប៉ុន្តែវាពិបាកជាងក្នុងដំណើរការ។
• Polypropylene (PP)
ធន់នឹងកម្ដៅ និងរឹងល្អជាង PE ។ សមស្របសម្រាប់កម្មវិធីក្រៀវដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
• ផ្លាស្ទិចដែលអាចបំបែកបាន
PLA: ថ្លា ងាយបំបែកបាន ប៉ុន្តែមានកម្រិតក្នុងការធន់ទ្រាំនឹងកម្ដៅ។
PBS/PBAT: អាចបត់បែនបាន និងដំណើរការបាន; សាកសមសម្រាប់ដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ប្រកបដោយនិរន្តរភាព។
• ប៉ូលីម័រពិសេស
EVOH: របាំងអុកស៊ីហ៊្សែនដ៏ល្អ ដែលជារឿយៗប្រើជាស្រទាប់កណ្តាលក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ។
Ionomers: ភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ ធន់នឹងប្រេង ការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយក្នុងការលាប និងស្រទាប់ជ័រ៖មគ្គុទ្ទេសក៍ដោះស្រាយបញ្ហាជាក់ស្តែង
1. បញ្ហា adhesion / រារាំង
មូលហេតុ៖ ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពតានតឹងខ្យល់ខ្លាំង ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញខ្ពស់ និងសំណើម។
ដំណោះស្រាយ: បន្ថយសីតុណ្ហភាព roller ត្រជាក់, បង្កើនពេលវេលាត្រជាក់; កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខ្យល់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; បង្កើន ឬបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបរិមាណ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ (ឧ. អេរូខេមមីត, អូឡាមីត, ស៊ីលីកា, ស៊ីលខេ ស៊ីលីមឺរ ស៊េរី ស៊្លីមឺរ ស៊្លីមឺរ និងម៉ាស្ទ័រប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់); ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសីតុណ្ហភាព និងសំណើមក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម។
ការណែនាំអំពីស៊េរី SILIKE SILIMER៖ ការរអិលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ Masterbatch សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកផ្សេងៗ និងសារធាតុប៉ូលីម័រដែលបានកែប្រែ។
អត្ថប្រយោជន៍គន្លឹះរអិល និងភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីអេទីឡែន
•ភាពប្រសើរឡើងនៃការរអិលនិងការសម្តែងការបើកខ្សែភាពយន្ត
• ស្ថេរភាពរយៈពេលវែងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
• គ្មានទឹកភ្លៀង ឬម្សៅ (ឥទ្ធិពល "គ្មានផ្កា")
• មិនមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើការបោះពុម្ព ការផ្សាភ្ជាប់កំដៅ ឬស្រទាប់
• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូររលាយ និងការបំបែកសារធាតុពណ៌ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមមុខងារនៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ។
មតិរបស់អតិថិជន - ដំណោះស្រាយការលាបថ្នាំ ឬការលាបស្រទាប់លើផ្ទៃខាងក្រៅ៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិកដែលប្រើប្រាស់ដំណើរការស្រទាប់ និងថ្នាំកូតខាងក្រៅបានរាយការណ៍ថា ស៊ីលីមឺរ រអិល និងភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់មានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្អិតបបូរមាត់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើ PE ។
2. ភាពរឹងមាំនៃសំបកមិនគ្រប់គ្រាន់ (Delamination):
មូលហេតុ៖ ថាមពលលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមទាប ការព្យាបាលកូរូណាមិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពដកទាបពេក សម្ពាធថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពមិនស៊ីគ្នារវាងផ្លាស្ទិច និងស្រទាប់ខាងក្រោម។
ដំណោះស្រាយ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាល corona នៅលើស្រទាប់ខាងក្រោម; បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូលយ៉ាងសមស្រប ដើម្បីបង្កើនភាពសើមនៃការរលាយទៅស្រទាប់ខាងក្រោម។ បង្កើនសម្ពាធថ្នាំកូត; ជ្រើសរើសសម្ភារៈស្រទាប់ដែលមានភាពស៊ីគ្នាកាន់តែប្រសើរជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម ឬបន្ថែមភ្នាក់ងារភ្ជាប់។
3. ពិការភាពលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ស្នាមប្រេះ ភ្នែកត្រី វាយនភាពសំបកក្រូច)៖
មូលហេតុ: ភាពមិនបរិសុទ្ធ សម្ភារៈមិនរលាយ សំណើមនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក; អនាម័យមិនល្អនៃសាកសព; សីតុណ្ហភាពឬសម្ពាធមិនស្ថិតស្ថេរ; ការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកស្ងួតដែលមានគុណភាពខ្ពស់; ជាទៀងទាត់សម្អាតស្លាប់និង extruder; បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ extrusion និងត្រជាក់។
4. កម្រាស់មិនស្មើគ្នា៖
មូលហេតុ៖ សីតុណ្ហភាពស្លាប់មិនស្មើគ្នា ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃគម្លាតបបូរមាត់ស្លាប់ វីសដែលពាក់រួច កម្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ៖ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស្លាប់យ៉ាងជាក់លាក់; កែតម្រូវគម្លាតបបូរមាត់; ថែរក្សា extruder ជាទៀងទាត់; ធានាគុណភាពស្រទាប់ខាងក្រោម។
5. ភាពធន់នឹងកំដៅទាប៖
មូលហេតុ៖ កំរាស់ស្រទាប់កម្រាលមិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពបិទជិត កំដៅមិនត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈកម្រាលមិនត្រឹមត្រូវ។
ដំណោះស្រាយ: បង្កើនកម្រាស់ស្រទាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកំដៅ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលា; ជ្រើសរើសសមា្ភារៈកំបោរដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកំដៅល្អជាង (ឧទាហរណ៍ LDPE, LLDPE) ។
ត្រូវការជំនួយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវបន្ទាត់ Lamination របស់អ្នកឬការជ្រើសរើសខាងស្ដាំសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន?
ភ្ជាប់ជាមួយក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើង ឬស្វែងរកដំណោះស្រាយបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនរបស់ SILIKE ដែលត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់ឧបករណ៍បំប្លែងវេចខ្ចប់។
ស៊េរី SILIMER របស់យើងផ្តល់នូវការរអិលយូរអង្វែង និងការប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ ការបង្កើនគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពស្រទាប់។
និយាយថាលាហើយចំពោះបញ្ហាដូចជាទឹកភ្លៀងម្សៅពណ៌ស ការធ្វើចំណាកស្រុក និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃខ្សែភាពយន្តមិនជាប់លាប់។
ក្នុងនាមជាអ្នកផលិតដែលគួរឱ្យទុកចិត្តនៃសារធាតុបន្ថែមខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក SILIKE ផ្តល់ជូននូវជួរដ៏ទូលំទូលាយនៃការរអិលមិនធ្លាក់ទឹកភ្លៀង និងដំណោះស្រាយប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកែលម្អដំណើរការ និងដំណើរការនៃខ្សែភាពយន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុ polyolefin ។ ផលប័ត្រផលិតផលរបស់យើងរួមមាន សារធាតុបន្ថែមប្រឆាំងនឹងការទប់ស្កាត់ ការរអិល និងប្រឆាំងនឹងប្លុក masterbatches ភ្នាក់ងាររអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន សារធាតុបន្ថែមរអិលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមានស្ថេរភាព ប្រើប្រាស់បានយូរ ជំនួយដំណើរការពហុមុខងារ និងសារធាតុបន្ថែមខ្សែភាពយន្ត polyolefin ។ ដំណោះស្រាយទាំងនេះគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ជួយអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃដែលប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយការទប់ស្កាត់ខ្សែភាពយន្ត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំនៅamy.wang@silike.cn ដើម្បីស្វែងរកសារធាតុបន្ថែមដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិករបស់អ្នក និងតម្រូវការផលិតកម្មវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៥
