ព័ត៌មាន

កំពុងរកមើលវិធីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែសង្វាក់វេចខ្ចប់របស់អ្នក ឬកែលម្អដំណើរការនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ប្លាស្ទិក? ការណែនាំជាក់ស្តែងនេះស្វែងយល់ពីគោលការណ៍សំខាន់ៗ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ជំហានដំណើរការ និងបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងការស្រោបដោយស្រទាប់ខាងក្រៅ (ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការស្រទាប់ប្លាស្ទិក) — បច្ចេកវិទ្យាដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យវេចខ្ចប់ វេជ្ជសាស្ត្រ រថយន្ត និងឧស្សាហកម្ម។

តើការលាបថ្នាំ (ថ្នាំកូតហូត) ជាអ្វី ហើយវាដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

ការ​លាប​ស្រទាប់​ប្លាស្ទិក ឬ​ការ​ស្រោប​ដោយ​ច្របាច់​ចេញ គឺជាដំណើរការមួយដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោប​ប្លាស្ទិក​រលាយ (ភាគច្រើនជាប៉ូលីអេទីឡែន PE) ឱ្យស្មើៗគ្នាលើស្រទាប់ខាងក្រោមដូចជាក្រដាស ក្រណាត់ សម្ភារៈមិនត្បាញ ឬក្រដាសអាលុយមីញ៉ូម។ ដោយប្រើឧបករណ៍ច្របាច់ចេញ ប្លាស្ទិកត្រូវបានរលាយ ស្រោប និងត្រជាក់ដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ។

គោលការណ៍ស្នូលគឺប្រើប្រាស់ភាពរាវនៃផ្លាស្ទិចរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណងយ៉ាងតឹងជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយហេតុនេះបន្ថែមលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំង ភាពអាចផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅ និងភាពធន់ទៅនឹងសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។

ជំហាននៃដំណើរការដាក់បន្ទះឈើសំខាន់ៗ

១. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖ ជ្រើសរើសគ្រាប់ប្លាស្ទិកសមស្រប (ឧ. PE, PP, PLA) និងស្រទាប់ខាងក្រោម (ឧ. ក្រដាសសុទ្ធ ក្រណាត់មិនត្បាញ)។

២. ការរលាយ និង ការច្របាច់ប្លាស្ទិក៖ គ្រាប់ប្លាស្ទិកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ ដែលវាត្រូវបានរលាយទៅជាសារធាតុរាវដែលមានជាតិស្អិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់មក ប្លាស្ទិករលាយត្រូវបានច្របាច់តាមរយៈផ្សិតរាងអក្សរ T ដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុរលាយដូចខ្សែភាពយន្តឯកសណ្ឋាន។

៣. ការស្រោប និង ការដាក់សមាសធាតុ៖ ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានស្រោបយ៉ាងជាក់លាក់ទៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមិនទាន់បានរុះរើ ក្រោមការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។ នៅចំណុចស្រោប ផ្លាស្ទិចរលាយ និងស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នាក្រោមសកម្មភាពរបស់រំកិលសម្ពាធ។

៤. ការត្រជាក់ និងការកក៖ សម្ភារៈផ្សំឆ្លងកាត់រំកិលត្រជាក់យ៉ាងលឿន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យស្រទាប់ផ្លាស្ទិចរលាយត្រជាក់ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស បង្កើតបានជាខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចរឹងមាំ។

៥. ការរុំ៖ សម្ភារៈសមាសធាតុដែលត្រជាក់ និងរឹងត្រូវបានរុំជារមូរសម្រាប់ដំណើរការ និងប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។

៦. ជំហានជាជម្រើស៖ ក្នុងករណីខ្លះ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតនៃស្រទាប់ឡាមីណេត ឬបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកូរ៉ូណាមុនពេលលាបថ្នាំ។

មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោម និងផ្លាស្ទិចសម្រាប់ថ្នាំកូត ឬស្រទាប់ប្លាស្ទិកសម្រាប់ការបញ្ចេញ

សម្ភារៈ​ដែល​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ដំណើរការ​ឡាមីណេត​ភាគច្រើន​រួមមាន​ស្រទាប់​ខាងក្រោម និង​សម្ភារៈ​ឡាមីណេត (ផ្លាស្ទិច)។

១. ស្រទាប់ខាងក្រោម

២. សម្ភារៈ​សម្រាប់​លាប​ស្រទាប់ (ផ្លាស្ទិច)

• ប៉ូលីអេទីឡែន (PE)

LDPE៖ ភាពបត់បែនល្អឥតខ្ចោះ ចំណុចរលាយទាប ល្អសម្រាប់ការបិទក្រដាស។

LLDPE៖ កម្លាំង​សង្កត់​ខ្ពស់ និង​ធន់​នឹង​ការ​ទម្លុះ ដែល​ជា​ញឹកញាប់​លាយ​ជាមួយ LDPE។

HDPE៖ ផ្តល់នូវភាពរឹង និងដំណើរការរបាំងខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែពិបាកដំណើរការជាង។

• ប៉ូលីប្រូពីលីន (PP)

ធន់នឹងកម្ដៅ និងភាពរឹងល្អជាង PE។ ល្អសម្រាប់កម្មវិធីសម្លាប់មេរោគនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

• ផ្លាស្ទិចដែលអាចរលួយបានដោយជីវសាស្រ្ត

PLA៖ ថ្លា រលួយបានដោយជីវសាស្រ្ត ប៉ុន្តែមានកម្រិតក្នុងការធន់នឹងកំដៅ។

PBS/PBAT៖ អាចបត់បែនបាន និងអាចកែច្នៃបាន; សមរម្យសម្រាប់ដំណោះស្រាយវេចខ្ចប់ប្រកបដោយនិរន្តរភាព។

• ប៉ូលីមែរពិសេស

EVOH៖ របាំងអុកស៊ីសែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់កណ្តាលក្នុងការវេចខ្ចប់អាហារ។

អ៊ីយ៉ូណូមែរ៖ ភាពថ្លាខ្ពស់ ធន់នឹងប្រេង និងសមត្ថភាពផ្សាភ្ជាប់ល្អឥតខ្ចោះ។

បញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅក្នុងការស្រោប និងលាបស្រទាប់ខាងក្រៅ៖ការណែនាំអំពីការដោះស្រាយបញ្ហាជាក់ស្តែង

១. បញ្ហាស្អិត/ស្ទះ

មូលហេតុ៖ ការត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំលើសលប់ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុប្រឆាំងការរារាំង សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញខ្ពស់ និងសំណើម។

ដំណោះស្រាយ៖ បន្ថយសីតុណ្ហភាពរំកិលត្រជាក់ បង្កើនពេលវេលាត្រជាក់; កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃខ្សែរុំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; បង្កើន ឬបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបរិមាណ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុប្រឆាំងការរារាំង (ឧទាហរណ៍ erucamide, oleamide, silica, SILlKE SILIMER series super slip និង anti-blocking masterbatch); ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ និងសំណើមនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម។

ណែនាំស៊េរី SILIKE SILIMER៖ ម៉ាស្ទ័របាចប្រឆាំងនឹងការរអិល និងរារាំងដំណើរការខ្ពស់សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងប៉ូលីមែរកែប្រែជាច្រើនប្រភេទ។

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗ សារធាតុរអិល និងសារធាតុប្រឆាំងនឹងការស្ទះសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីអេទីឡែន

•បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរអិល និងបើកខ្សែភាពយន្ត

• ស្ថេរភាពរយៈពេលវែងក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់

• គ្មាន​ទឹកភ្លៀង ឬ​ម្សៅ (ឥទ្ធិពល "គ្មាន​ផ្ការីក")

• គ្មានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើការបោះពុម្ព ការផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅ ឬការបិទជិត

• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូររលាយ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុពណ៌ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមមុខងារនៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ។

មតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន - ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូត ឬការបិទស្រទាប់ខាងក្រៅ៖
ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកដែលប្រើប្រាស់ដំណើរការថ្នាំកូតឡាមីណេត និងហូតបានរាយការណ៍ថា សារធាតុរអិល និងសារធាតុប្រឆាំងនឹងការស្ទះ SILIMER ដោះស្រាយបញ្ហាជាប់នឹងបបូរមាត់ផ្សិតយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៅក្នុងថ្នាំកូតដែលមានមូលដ្ឋានលើ PE។

២. កម្លាំង​របក​មិន​គ្រប់គ្រាន់ (ការ​របក​ចេញ)៖

មូលហេតុ៖ ថាមពលផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមទាប ការព្យាបាលកូរ៉ូណាមិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពច្របាច់ទាបពេក សម្ពាធថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពមិនស៊ីគ្នារវាងផ្លាស្ទិច និងស្រទាប់ខាងក្រោម។

ដំណោះស្រាយ៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាលកូរ៉ូណាលើស្រទាប់ខាងក្រោម; បង្កើនសីតុណ្ហភាពច្របាច់ឱ្យសមស្របដើម្បីបង្កើនភាពសើមនៃសារធាតុរលាយទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម; បង្កើនសម្ពាធថ្នាំកូត; ជ្រើសរើសសម្ភារៈឡាមីណេតដែលឆបគ្នាជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមបានល្អជាង ឬបន្ថែមសារធាតុភ្ជាប់។

៣. ពិការភាពលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ ចំណុចៗ ភ្នែកត្រី វាយនភាពសំបកក្រូច)៖

មូលហេតុ៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធ សម្ភារៈមិនទាន់រលាយ សំណើមនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិច; អនាម័យមិនល្អនៃផ្សិត; សីតុណ្ហភាព ឬសម្ពាធនៃការច្របាច់មិនស្ថិតស្ថេរ; ការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។

ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកស្ងួតដែលមានគុណភាពខ្ពស់; សម្អាតផ្សិត និងម៉ាស៊ីនច្របាច់ឱ្យបានទៀងទាត់; បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការច្របាច់ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់។

៤. កម្រាស់មិនស្មើគ្នា៖

មូលហេតុ៖ សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នា ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃគម្លាតគែមផ្សិត វីស extruder ខូច កម្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្មើគ្នា។

ដំណោះស្រាយ៖ គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិតឲ្យបានច្បាស់លាស់; កែតម្រូវគម្លាតគែមផ្សិត; ថែទាំម៉ាស៊ីនច្របាច់ឱ្យបានទៀងទាត់; ធានាគុណភាពស្រទាប់ខាងក្រោម។

៥. សមត្ថភាពផ្សាភ្ជាប់កម្ដៅមិនល្អ៖

មូលហេតុ៖ កម្រាស់ស្រទាប់ឡាមីណេតមិនគ្រប់គ្រាន់ សីតុណ្ហភាពផ្សាភ្ជាប់កំដៅមិនត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឡាមីណេតមិនត្រឹមត្រូវ។

ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនកម្រាស់ស្រទាប់ប្លាស្ទិកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ; បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅ; ជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សាភ្ជាប់ដោយកំដៅបានល្អជាង (ឧទាហរណ៍ LDPE, LLDPE)។

ត្រូវការជំនួយក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពខ្សែឡាមីណេតរបស់អ្នក ឬជ្រើសរើសខ្សែត្រឹមត្រូវសារធាតុបន្ថែមសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងការវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន?
សូមទាក់ទងជាមួយក្រុមបច្ចេកទេសរបស់យើង ឬស្វែងយល់ពីដំណោះស្រាយសារធាតុបន្ថែមដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូនរបស់ SILIKE ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងវេចខ្ចប់។

ស៊េរី SILIMER របស់យើងផ្តល់នូវការរអិល និងដំណើរការប្រឆាំងនឹងការស្ទះយូរអង្វែង បង្កើនគុណភាពផលិតផល កាត់បន្ថយពិការភាពលើផ្ទៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាបស្រទាប់។

និយាយលាហើយចំពោះបញ្ហាដូចជាការធ្លាក់ម្សៅពណ៌ស ការធ្វើចំណាកស្រុក និងលក្ខណៈសម្បត្តិខ្សែភាពយន្តមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុបន្ថែមខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកដែលគួរឱ្យទុកចិត្ត SILIKE ផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយប្រឆាំងនឹងការរអិល និងប្រឆាំងនឹងការស្ទះជាច្រើនប្រភេទ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកែលម្អដំណើរការ និងដំណើរការនៃខ្សែភាពយន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីអូលេហ្វីន។ ផលប័ត្រផលិតផលរបស់យើងរួមមានសារធាតុបន្ថែមប្រឆាំងនឹងការស្ទះ ម៉ាស្ទ័ររអិល និងប្រឆាំងនឹងការស្ទះ សារធាតុរអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកូន សារធាតុបន្ថែមរអិលដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមានស្ថេរភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរ ជំនួយដំណើរការពហុមុខងារ និងសារធាតុបន្ថែមខ្សែភាពយន្តប៉ូលីអូលេហ្វីន។ ដំណោះស្រាយទាំងនេះគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបាន ដែលជួយអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយការស្ទះខ្សែភាពយន្ត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំតាមរយៈamy.wang@silike.cn ដើម្បីស្វែងរកសារធាតុបន្ថែមដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងតម្រូវការផលិតវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានរបស់អ្នក។