ព័ត៌មាន

Black masterbatch គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងសរសៃសំយោគ (ដូចជាកម្រាលព្រំ សារធាតុ polyester និងក្រណាត់មិនត្បាញ) ផលិតផលខ្សែភាពយន្តផ្លុំ (ដូចជាថង់វេចខ្ចប់ និងខ្សែភាពយន្តខាស) ផលិតផលផ្លុំផ្លុំ (ដូចជាធុងឱសថ និងគ្រឿងសំអាង ) ផលិតផលដែលប្រើរួច (រួមទាំងសន្លឹក បំពង់ និងខ្សែ) និងផលិតផលចាក់ថ្នាំ (ដូចជាគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងគ្រឿងអគ្គិសនី)។ គុណសម្បត្តិរបស់វា - ភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់ គ្មានការបំពុល ការលាបពណ៌ជាប់លាប់ ការកែលម្អគុណភាពផ្នែកប្លាស្ទិក និងភាពឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ - ធ្វើឱ្យវាមិនអាចខ្វះបាន។ លើសពីនេះ masterbatch ខ្មៅអាចបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ បង្កើនមុខងារ និងភាពងាយស្រួលរបស់វា។

សំណួរទូទៅ និងកត្តាសំខាន់ៗនៃ Black Masterbatches

សមាសធាតុសំខាន់ៗនៃម៉ាស្ទ័រខ្មៅរួមមានកាបូនខ្មៅ នាវាផ្ទុកកាបូនខ្មៅ ភ្នាក់ងារសើមកាបូនខ្មៅ សារធាតុបំបែកកាបូនខ្មៅ និងឧបករណ៍ជំនួយកែច្នៃផ្សេងៗទៀត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាញឹកញាប់ជួបប្រទះបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់នៅក្នុងការផលិត masterbatch ខ្មៅ។ បញ្ហាដូចជាកំហាប់សារធាតុពណ៌ទាប ការចម្លងរោគអំឡុងពេលលាបពណ៌ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកាបូនខ្មៅមិនល្អ និងភាពខ្មៅមិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពរលោងអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហាទាំងនេះនាំឱ្យមានពណ៌មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា កាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងការលំបាកក្នុងដំណើរការ។

ករណីសិក្សា៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាបែកខ្ញែកនៅក្នុងផលិតកម្ម Black Masterbatch

ក្រុមហ៊ុនផលិត masterbatch ខ្មៅមួយចំនួនបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាសំខាន់។ រូបមន្តរបស់ពួកគេដែលមានកាបូនខ្មៅ 40% និងការប្រើប្រាស់ wax EVA ជាការបែកខ្ញែកបានបង្ហាញពីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាកំឡុងពេលបញ្ចូល។ ខ្សែដែលកាត់ចេញខ្លះមានភាពផុយ រីឯខ្សែផ្សេងទៀតមានភាពរឹងខុសពីធម្មតា ទោះបីជាប្រើវីសស្ពឺភ្លោះ និងរក្សាសីតុណ្ហភាពដែលបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 160°C និង 180°C ក៏ដោយ។ តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា? ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានេះ ចង្អុលទៅបញ្ហាទូទៅមួយនៅក្នុងការផលិតម៉ាស្ទ័រខ្មៅ៖ ការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នានៃកាបូនខ្មៅ។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​វិធី​ដ៏​ល្អ​បំផុត​ដើម្បី​ដោះស្រាយ​ការ​បែក​ខ្ចាត់ខ្ចាយ​ពណ៌​ខ្មៅ? ការយល់ដឹងពីការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយកាបូនខ្មៅ

កាបូនខ្មៅ ដែលជាម្សៅល្អប្រើសម្រាប់សារធាតុពណ៌ និងការពង្រឹង បង្កឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមនឹងការបែកខ្ញែក ដោយសារតែផ្ទៃរបស់វាខ្ពស់ និងទំនោរក្នុងការប្រមូលផ្តុំ។ ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer គឺចាំបាច់សម្រាប់រក្សាគុណភាពផលិតផល។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះ ចំណុច ពណ៌មិនស្មើគ្នា និងភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត (ដូចជាភាពផុយ ឬភាពរឹងមិនធម្មតា)។

ច្នៃប្រឌិតដំណោះស្រាយសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋានក្នុងផលិតកម្ម Black Masterbatch៖ការណែនាំ SILIKE's SILIMER 6200:ថ្នាំ Hyperdispersant ដែលត្រូវបានបញ្ជាក់

Hyperdispersant SILIMER 6200ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុខ្មៅ និងកាបូនខ្មៅ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាន និងលើកកម្ពស់គុណភាពទាំងមូលនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

អត្ថប្រយោជន៍៖

• ការបំបែកសារធាតុពណ៌ដែលប្រសើរឡើង៖ Hyperdispersant SILIMER 6200ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃកាបូនខ្មៅ ធានាឱ្យមានពណ៌ជាប់លាប់។
• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងពណ៌៖ Hyperdispersant SILIMER 6200បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃកាបូនខ្មៅក្នុងការសម្រេចបាននូវម្លប់ដែលចង់បាន។
• ការការពារការប្រមូលផ្តុំ Filler និងសារធាតុពណ៌៖ Hyperdispersant SILIMER 6200ជួយរក្សាឯកសណ្ឋានដោយការពារការប្រមូលផ្តុំនៃសារធាតុពណ៌។
• លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological កាន់តែប្រសើរ៖ Hyperdispersant SILIMER 6200ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈលំហូរនៃ masterbatch សម្របសម្រួលដំណើរការ។
• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយ៖ Hyperdispersant SILIMER 6200រួមចំណែកដល់ដំណើរការផលិតកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។

Hyperdispersant SILIMER 6200អាចប្រើបានជាមួយជ័រជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំង PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT និងច្រើនទៀត ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីទូលំទូលាយនៅក្នុង masterbatches និងសមាសធាតុ។

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200អាចជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបានលទ្ធផលជាប់លាប់ និងបំពេញតម្រូវការចម្រុះនៃ masterbatches និងឧស្សាហកម្មសមាសធាតុរបស់អ្នក។