ព័ត៌មាន

ប្រវត្តិនៃសារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកុន / ម៉ាស្ទ័រស៊ីលីកុន / Siloxane masterbatchនិងរបៀបដែលវាដំណើរការនៅក្នុងសមាសធាតុខ្សែនិងខ្សែឧស្សាហកម្ម?

សារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកុនជាមួយ50% សារធាតុប៉ូលីម៊ែរស៊ីលីកុនដែលមានមុខងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដូចជា polyolefin ឬសារធាតុរ៉ែ ដែលមានទម្រង់ជាគ្រាប់ ឬម្សៅ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាជំនួយដំណើរការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែ និងខ្សែកាប។ ផលិតផលល្បីដូចជាSILOXANE MB50ស៊េរីដំណើរការជាប្រេងរំអិល ឬឧបករណ៍កែប្រែ rheological នៅក្នុងឧស្សាហកម្មខ្សែ និងខ្សែកាប ហើយវាត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូងពី Dow Corning នៅសហរដ្ឋអាមេរិកកាលពី 20 ឆ្នាំមុន បន្ទាប់មកជំនួសស៊ីលីកុន MASTERBATCH MB50បានបង្ហាញខ្លួននៅលើទីផ្សារជាមួយ70% សារធាតុប៉ូលីម័រស៊ីលីកុនដែលមានមុខងារបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដូចជាស៊ីលីកា ជាមួយនឹងទម្រង់ជាគ្រាប់ផងដែរ បន្ទាប់មកផលិតផលពី Chengdu Silike បានបង្ហាញខ្លួននៅលើទីផ្សារចាប់ពីឆ្នាំ 2004 ជាមួយនឹងមាតិកាស៊ីលីកុនពី 30-70% និងទម្រង់ជាគ្រាប់ ឬម្សៅ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃ masterbatch silicone ពាណិជ្ជកម្មគួរតែរួមបញ្ចូលមាតិកាដូចខាងក្រោម:

(1) នៅពេលដែលធ្វើការជាប្រេងរំអិល ឬឧបករណ៍កែប្រែ rheological មាតិកាមានចាប់ពី 5 ទៅ 50%

(2) ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនគួរតែត្រូវគ្នាជាមួយស៊ីលីកូន ហើយស្រទាប់ខាងក្រោមរូបមន្តចម្បងរបស់អ្នកប្រើប្រាស់គួរតែត្រូវបានពិចារណា ដោយមានការចង្អុលបង្ហាញពីឈ្មោះវត្ថុធាតុ polymer និងសន្ទស្សន៍រលាយនៃក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ដូច្នេះអ្នកប្រើប្រាស់អាចយោងទៅលើវានៅពេលរចនារូបមន្ត។ ប្រសិនបើម្សៅរ៉ែអសរីរាង្គត្រូវបានប្រើជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន ឈ្មោះម្សៅគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ ភាពស និងភាពល្អនៃម្សៅអសរីរាង្គ គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់អតិថិជន ហើយម្សៅពណ៌ស និងទំហំមីក្រូគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ផលិតកម្ម។

នៅពេលដែលធ្វើការជាប្រេងរំអិលឬឧបករណ៍កែប្រែ rheological

សម្រាប់សម្ភារៈប៉ូលីអេទីឡែន

ដូចដែលត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ បាតុភូតនៃ "ស្បែកត្រីឆ្លាម" ជារឿយៗកើតឡើងនៅពេលដែល extruding polyethylene insulated or sheathed wires and cables, ជាពិសេសនៅពេលដែល extruding low-density polyethylene (LLDPE) or ultra-low density polyethylene (ULDPE or POE) ។ សមា្ភារៈប៉ូលីអេទីឡែនដែលភ្ជាប់ទៅខាងក្រៅ (មិនថា peroxide cross-linking ឬ silane cross-linking) ក៏ជួបប្រទះបាតុភូត "ស្បែកឆ្លាម" ម្តងម្កាល ដោយសារការពិចារណាមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រព័ន្ធរំអិលនៅក្នុងរូបមន្តសម្ភារៈ។ ការអនុវត្តអន្តរជាតិបច្ចុប្បន្នគឺដើម្បីបន្ថែមបរិមាណដាននៃ fluoropolymer ទៅក្នុងរូបមន្ត ប៉ុន្តែការចំណាយខ្ពស់ ហើយកម្មវិធីមានកំណត់។

ជាមួយនឹងបរិមាណតិចតួចស៊ីលីកូនទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ជ្រុល(0.1-0.2%) ទៅប៉ូលីអេទីឡែន ឬប៉ូលីអេទីឡែនដែលភ្ជាប់គ្នាអាចទប់ស្កាត់ការបង្កើត "ស្បែកឆ្លាម" យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល វាអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងបង្វិលជុំយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីការពារកុំឱ្យម៉ូទ័រអូសឈប់ដោយសារការផ្ទុកលើសទម្ងន់។

ស៊ីលីកុនដែលប្រើជាសារធាតុរំអិល ដោយសារតែការបន្ថែមតិចតួចរបស់វា ត្រូវតែចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងសម្ភារៈដើម្បីឱ្យវាដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ដោយសារតែភាពអសកម្មគីមីនៃស៊ីលីកុន វានឹងមិនមានប្រតិកម្មគីមីជាមួយនឹងសមាសធាតុនៅក្នុងរូបមន្តនោះទេ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យរោងចក្រផលិតខ្សែស៊ីលីកុនលាយស៊ីលីកុនឱ្យស្មើៗគ្នាទៅក្នុងដំណើរការក្រានីតប្លាស្ទិកដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការប្រើប្រាស់រោងចក្រខ្សែ។

សម្រាប់សមាសធាតុខ្សែដែលធន់ទ្រាំនឹងអណ្តាតភ្លើងគ្មាន halogen (HFFR) 

ដោយសារតែវត្តមាននៃចំនួនដ៏ច្រើននៃសារធាតុ retardants (ម្សៅរ៉ែ) នៅក្នុងសមាសធាតុខ្សែ HFFR ដែលបណ្តាលឱ្យមាន viscosity ខ្ពស់និងលំហូរខ្សោយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ; viscosity ខ្ពស់ធ្វើឱ្យម៉ូទ័រពិបាកអូសកំឡុងពេលបញ្ចោញ ហើយភាពរាវមិនល្អបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណកាវតិចតួចដែលផលិតកំឡុងពេលបញ្ចូល។ ដូច្នេះនៅពេលដែលរោងចក្រផលិតខ្សែកាប extrudes ខ្សែដែលមិនមាន halogen ប្រសិទ្ធភាពគឺត្រឹមតែ 1/2-1/3 នៃខ្សែ polyvinyl chloride ប៉ុណ្ណោះ។

ជាមួយនឹងបរិមាណជាក់លាក់នៃស៊ីលីកូននៅក្នុងរូបមន្ត មិនត្រឹមតែដំណើរការដូចជាលំហូរបានប្រសើរឡើងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទទួលបានភាពធន់នឹងភ្លើងកាន់តែប្រសើរសម្រាប់សម្ភារៈផងដែរ។